[实用新型]铝电解槽用阳极炭块

说明书

技术领域

本实用新型涉及阳极炭块，尤其涉及铝电解槽用阳极碳块。

背景技术

现有铝电解槽阳极炭块顶部凸台及炭块主体部分各角部和棱边均为直角，由于电解铝生产的原理为电化学反应，各角部突出部位优先反应，电流密度局部过高，这些部位炭块大量掉渣消耗，造成炭块空耗阳极毛耗增加，增大吨铝生产成本。因此一些铝电解槽阳极炭块把炭块主体各四棱边设置为圆弧角，圆弧角所占的炭块比倒角重，在自重的情况下易掉渣，增加炭块毛耗。另电解铝用的阳极炭块顶部设有用于连接阳极导杆组的碳碗，阳极导杆组的钢爪插入碳碗中浇注磷生铁制成阳极炭块组。但现有阳极炭块中碳碗的表面积较小，其与阳极导杆组装后磷生铁和碳碗之间接触面积较小，造成电阻较大，因而接触压降较大，电耗较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种降低炭耗、电耗的铝电解槽用阳极炭块。

本实用新型的具体方案是：铝电解槽用阳极炭块，包括炭块主体和顶部凸块和四个炭碗；在炭块主体的上端固定有顶部凸块，炭块主体为长方体，炭碗嵌设在顶部凸块及炭块主体内，炭块主体的上部四棱边为圆弧角，炭块主体的下部四棱边为倒角，顶部凸块的四侧面均为斜面；碳碗的侧壁上围绕圆周开设有为外部口大内部小的凹槽，碳碗侧壁上的凹槽由碳碗的口沿向碳碗底面倾斜设置。

凹槽倾斜的角度α为13°-17°。

凹槽的开口宽度为26mm，内部宽度为20mm。

所述圆弧角的半径为50mm，倒角为50mm×50mm。

炭块主体的长度为1640-1660mm，宽度为695-705mm，高度为545-550mm。

顶部凸块的高度为75mm，长度为1400-1500mm，宽度为350-530mm。

本实用新型的有益效果是:由于炭块上放置面壳块，将炭块主体的上部四棱边设置为圆弧角，使炭块上部面壳块不易落下，容易存住面壳块，且符合磁场中电荷的分布，下部四棱边设置为倒角，减少因自重掉渣情况，降低炭块毛耗。且炭块主体上部四棱边改成圆弧角，炭块主体上部四棱边改成倒角，使得在使用时电流密度平均分布，避免炭块大量掉渣，降低炭块毛耗，降低电解铝吨铝生产成本。将碳碗四周开设外部口大内部小的凹槽，凹槽由碳碗的口沿向碳碗底面倾斜设置，延长了凹槽的长度，增大了磷生铁与阳极碳块之间的接触面积，提高了阳极导杆与阳极炭块之间的连接强度，也降低磷生铁与碳块的接触压降，从而降低电耗，达到节能的目的；另外凹槽外部口大内部小的设置，有利于阳极炭块制作完成时的脱模过程。也使单块的阳极碳块在不影响使用的情况下，重量得以减轻，有利于降低废旧碳块的排放，也有利于节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，铝电解槽用阳极炭块，包括炭块主体1和顶部凸块2和四个炭碗3；在炭块主体1的上端固定有顶部凸块2，炭块主体1为长方体，炭碗嵌设在顶部凸块及炭块主体内，炭块主体1的上部四棱边为圆弧角，炭块主体1的下部四棱边为倒角，顶部凸块2的四侧面均为斜面；碳碗3的侧壁上围绕圆周开设有为外部口大内部小的凹槽4，碳碗3侧壁上的凹槽4由碳碗3的口沿向碳碗3底面倾斜设置。

凹槽4倾斜的角度α为13°-17°。

凹槽4的开口宽度为26mm，内部宽度为20mm。

所述圆弧角的半径为50mm，倒角为50mm×50mm。

炭块主体1的长度为1640-1660mm，宽度为695-705mm，高度为545-550mm。

顶部凸块2的高度为75mm，长度为1400-1500mm，宽度为350-530mm。