[实用新型]一种塑料颗粒加热干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤加工机械设备领域，尤其涉及一种塑料颗粒加热干燥装置。

背景技术

化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的长短、粗细、百度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现在在我们的日常生活中，废塑料瓶越来越多的产生，将废塑料瓶回收利用可以提高经济效益，并能保护环境，现有的废塑料瓶在回收利用过程中，一般是将废塑料瓶经过清洗、分选、破碎，变成或方或圆的小切片，再经过烘干、热熔、挤压等多道工序后，制成化纤丝，现有的塑料颗粒烘干装置结构复杂，操作麻烦，能耗较高，且塑料颗粒内含有的水分难以被高效的除去，塑料颗粒烘干效率较低，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将塑料颗粒进行加热干燥的塑料颗粒加热干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒加热干燥装置，其特征在于：所述塑料颗粒加热干燥装置包括物料干燥釜、搅拌电机、进气缓冲罐和出气滤罐，物料干燥釜外侧设置有物料加热夹套，进气缓冲罐水平设置在物料干燥釜下方一侧，出气滤罐竖直设置在物料干燥釜上方一侧；所述物料干燥釜内水平转动连接有搅拌轴，搅拌轴上依次等间距设置有多根搅拌杆，搅拌杆内端与搅拌轴固定，搅拌杆外端设置有翻料板，物料干燥釜外的搅拌轴上竖直设置有搅拌齿轮，搅拌电机水平设置在物料干燥釜一侧，搅拌电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮和搅拌齿轮啮合连接；所述物料干燥釜上侧中部竖直连通有进料管，进料管上端设置有进料盲板，物料干燥釜下侧中部竖直连通有出料管，出料管下端设置有出料盲板；所述物料干燥釜下方一侧设置有进油管，进油管与物料加热夹套连通，物料干燥釜上方另一侧设置有出油管，出油管与物料加热夹套连通；所述进气缓冲罐一侧设置有干燥风机，干燥风机与进气缓冲罐连通，进气缓冲罐另一侧连通有进气总管，进气总管上等间距设置有多根进气支管，进气支管与物料干燥釜下侧连通，所述出气滤罐与物料干燥釜之间设置有出气管，出气管一端与物料干燥釜上侧连通，出气管另一端与出气滤罐上侧连通，出气滤罐下侧设置有出气格栅。

进一步地，所述进气支管为L型管，进气支管一端倾斜向上与物料干燥釜下方一侧连通，进气支管另一端倾斜向上与进气总管一侧连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本实用新型结构简单，通过搅拌轴上依次等间距设置有多根搅拌杆，搅拌杆外端设置有翻料板，利用搅拌电机驱动搅拌轴，使得物料干燥釜内的塑料颗粒能被高效充分的搅动，通过物料干燥釜外侧设置有物料加热夹套，物料干燥釜下方一侧设置有进油管，进油管与物料加热夹套连通，物料干燥釜上方另一侧设置有出油管，出油管与物料加热夹套连通，使得物料加热夹套内充满导热油，确保能均匀高效的将物料干燥釜内的塑料颗粒进行加热干燥，通过干燥风机与进气缓冲罐连通，进气缓冲罐另一侧连通有进气总管，进气总管上等间距设置有多根进气支管，进气支管与物料干燥釜下侧连通，出气滤罐与物料干燥釜之间设置有出气管，出气滤罐下侧设置有出气格栅，使能将物料干燥釜内塑料颗粒上的水分高效的带走，提高了塑料颗粒加热干燥的效率，确保能快速高效的将塑料颗粒进行加热干燥，利用进气支管为L型管，进气支管一端倾斜向上与物料干燥釜下方一侧连通，进气支管另一端倾斜向上与进气总管一侧连通，避免物料干燥釜内的塑料颗粒经由进气支管流入进气总管，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料颗粒加热干燥装置的主视图。

图2是本实用新型一种塑料颗粒加热干燥装置的左视图。

图中：1．物料干燥釜，2．搅拌电机，3．进气缓冲罐，4．出气滤罐，5．物料加热夹套，6．搅拌轴，7．搅拌杆，8．翻料板，9．搅拌齿轮，10．驱动齿轮，11．进料管，12．进料盲板，13．出料管，14．出料盲板，15．进油管，16．出油管，17．干燥风机，18．进气总管，19．进气支管，20．出气管，21．出气格栅。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种塑料颗粒加热干燥装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。