[实用新型]一种注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射模。

背景技术

注射模主要用于热塑性塑料制品的成型，注射模的成型原理是：通过注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴与浇注系统注入型腔，并固化成型所需制品。注射模的主要结构包括固定的凹模和可动的凸模，在凹模的一侧设置主流道体，主流道体的流道与凹模和凸模形成的型腔相通，为了便于出料，在凸模一侧设置了顶料杆，但现有的注射模往往采用单一的顶料杆顶出制品，对于一些横向尺寸较大的制品来说，采用单一的顶料杆，其受力不均匀，从凸模上被顶出时，其内侧面或外侧面容易与其他结构产生擦挂而形成刮痕，影响制品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可确保制品平稳出件的注射模，以不影响制品成型后的外观质量。

本方案中的一种注射模，包括竖直设置的定模底板，定模底板的侧面固定有凹模，凸模与凹模位置相对，且凸模可左右运动与凹模合模时形成型腔，凸模固定在动模垫板上，在凹模的一侧设有主流道体，主流道体的主流道与型腔相通，在动模垫板上沿竖向并排均匀开设有多个水平导向孔，导向孔内穿设有拉料杆，拉料杆可左右运动，拉料杆的一端可伸入到型腔内，拉料杆的另一端固定在一顶出板上，在动模垫板的侧向固定有一环状的导套板，顶出板可沿导套板的内壁滑动。

本方案的优点在于：在动模垫板的导向孔内穿设了多个均布的拉料杆，因此在制品成型后出件时，顶出板带动多个拉料杆向右运动，各个拉料杆的杆端共同作用于制品上，将制品从凸模上顶出，且在顶出板运动时，导套板对顶出板的运动起到导向的作用，使运动更加平稳。

进一步，主流道为从外向内半径逐渐增大的锥度孔。主流道做成锥度孔的形式，有利于熔融的塑料快速均匀的流向型腔内。

进一步，在凹模的外周设有环状的定模板，定模板上设有水平的通孔，凸模的外周设有环状的动模板，动模板上设有水平的导柱，凸模和凹模合模时，导柱可插入到通孔内。凸模和凹模合模时，导柱对凸模的运动起到导向的作用。

进一步，主流道体与定模底板螺纹连接，在定模底板上设有定位环，定位环的内圈与主流道体的外圆相抵。定位环对主流道体起到定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位环1、主流道体2、定模底板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、导套板7、顶出板8、顶出底板9、拉料杆10、顶杆11、导柱12、凸模13、凹模14、冷却水通道15。

实施例基本如附图1所示：本实施例的注射模，定模底板竖直设置，定模底板的侧面固定有凹模，在凹模的外周设有环状的定模板，定模板上设有水平的通孔。在凹模的一侧设有主流道体，主流道体与定模底板螺纹连接，主流道体的主流道与型腔相通，主流道为从外向内半径逐渐增大的锥度孔。在定模底板上设有定位环，定位环的内圈与主流道体的外圆相抵。

凸模与凹模位置相对，且凸模可左右运动与凹模合模时形成型腔。凸模固定在动模垫板上。凸模的外周设有环状的动模板，动模板上设有水平的导柱，凸模和凹模合模时，导柱可插入到通孔内，动模板也固定在动模垫板上。在动模垫板上沿竖向并排均匀开设有五个水平导向孔，导向孔内穿设有拉料杆，拉料杆可左右运动，拉料杆的一端可伸入到型腔内，拉料杆的另一端固定在顶出板上，顶出板的侧面固定有一顶出底板，在动模垫板的侧向固定有一环状的导套板，顶出板可沿导套板的内壁滑动。

本实施例中，在凸模和凹模上均设有冷却水通道，且定模底板和定模板通过螺钉连接，导套板、动模垫板和动模板均通过螺钉连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。