[实用新型]带有自动合模机构的压塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动合模机构的压塑模。

背景技术

压塑模具主要用于热固性塑料的成型，其成型方法是将塑料原料直接加入具有特定温度的压模模腔中，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在加热和加压下熔融流动，并且很快充满整个模腔，在模腔内得到所需塑料制品。压塑模适用于流动性差的塑料，容易成型大型制品，且模具结构较简单，因此应用广泛。现有压塑模具按照是否安装在压力机上，分为移动式、固定式和半固定式，其中半固定式上凹模或凸模固定，凸模或凹模可移动，但现有半固定式的合模机构往往是通过气缸的活塞杆直接带动凹模或凸模上下移动，存在的问题一是运动不稳定，二是容易卡死，而影响合模。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种间歇式稳定合模的带有自动合模机构的压塑模。

本方案中的带有自动合模机构的压塑模，包括凸模和位于凸模下方的凹模，凹模和凸模合模时形成模腔，在所述模腔内设有型芯，还包括自动合模机构，所述的自动合模机构包括水平的导向座，导向座上开有并排的两个导向孔，导向孔内分别穿设有竖直的连杆，两个连杆的上端固定有水平的凹模安装板，凹模固定在凹模安装板上，两个连杆的下端固定有顶板，所述顶板的下方设有可间歇转动的凸轮，所述凸轮的型面与所述顶板的下板面相抵。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：合模时，凸轮转动，推动两个连杆带动凹模安装板向上运动，凹模安装板带动凹模向上运动，直至凹模与凸模合模，合模后凸轮停止转动，在此过程中，导向座的两个导向孔对两个连杆起到导向的作用，以确保合模位置准确，且采用两个连杆带动凹模安装板运动，可确保凹模运动的稳定性。本方案的自动合模机构可确保凹模运动的稳定，且不会出现卡死现象。

进一步，在导向座上部两侧还分别设有挡板，凹模安装板位于两个挡板之间，两个挡板在凹模安装板上下运动时，对其运动轨迹起到导向的作用。

进一步，在凸模上还设有竖直向下的导柱，凹模上开有与导柱对应的通孔，凹模合模时导柱可插入到通孔内，导柱在凸模和凹模合模时，对凹模起到运动导向的作用。

进一步，凹模与凹模安装板通过两个对称设置的螺栓连接，一旦凹模磨损，容易更换凹模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凹模1、导柱2、凸模3、型芯4、手柄5、凹模安装板6、挡板7、顶板8、连杆9。

实施例基本如附图1所示：本实施例带有自动合模机构的压塑模，凸模固定在压力机上，凸模的一侧设有竖直向下的导柱，凸模的中部向下凸出形成凸出部，凸出部的端面开有成型槽，凸模上螺纹连接有型芯，型芯穿过上述成型槽。凹模位于凸模的正下方，凹模和凸模合模时形成模腔，型芯伸入到模腔内。凹模上开有与导柱对应的通孔，凹模合模时导柱可插入到通孔内。

本实施例的自动合模机构，自动合模机构包括水平的导向座，导向座上开有并排的两个导向孔，导向孔内分别穿设有竖直的连杆，两个连杆的上端固定有水平的凹模安装板，凹模与凹模安装板通过两个对称设置的螺栓连接。

在导向座上部两侧还分别设有挡板，凹模安装板位于两个挡板之间。两个连杆的下端固定有顶板，所述顶板的下方设有可间歇转动的凸轮，凸轮的型面与顶板的下板面相抵。本实施例为了实现凸轮的间隙转动，凸轮通过传动轴带动，传动轴与减速器的输出轴连接，减速器的输入与步进电机的输出轴连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。