[实用新型]带有杠杆顶出机构的压塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有杠杆顶出机构的压塑模。

背景技术

压塑主要用于热固性塑料制品的成型，压塑成型的原理是：将预热好的嵌件装入模具中，在加料室内装入塑料粉料或预压块，经一定速度合模、加热、加压，使塑料呈熔融状态并充满整个型腔，待塑件固化成型后，打开模具，取出制品即可。现有的压塑成型模具，其通常采用一个顶杆将成型后的制品从模腔内顶出，这样的取件方式无法保证制品的外观质量，由于单个顶杆在顶出制品过程中，制品受力不均，不稳定，会与其他结构产生摩擦，甚至磨损。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种带有杠杆顶出机构的压塑模，以保证制品成型后的外观质量。

本方案中的带有杠杆顶出机构的压塑模，包括固定设置的下模，下模上部开有成型槽，一可上下运动的模座板位于下模的正上方，模座的中部安装有竖直向下的型芯，型芯的外周套设有可沿型芯轴向运动环状的滑块，在模座上位于滑块的周向均布有多个顶销，顶销的端部与滑块的外表面相抵，合模时滑块下部与成型槽之间形成模腔，型芯的上部具有凸缘，凸缘上以型芯轴向中心对称穿设有两个上顶杆，两个上顶杆的上端均固定在一水平的安装板上，还包括一中部铰接可在竖平面转动的杠杆，所述杠杆的一端部与所述安装板的上板面相抵。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：制品成型后，上模向上运动一段距离，带动型芯、滑块和滑块上的制品脱离下模的成型槽，然后通过杠杆顶住安装板，使安装板带动两个顶杆向下运动，直至使滑块克服顶销的阻力从型芯中退出，然后从滑块上将制品取下即可。

本实用新型采用两个以型芯竖向中心对称的顶杆作用在滑块上，通过将滑块从型芯中取下进而取出制品，这种方式在出件时不会对制品的外观造成影响。

进一步，在所述模座的两侧分别设有竖直向下的导柱，导柱的上端支承有上模板，上模板的下部以型芯的轴向中心对称设有两个复位弹簧，复位弹簧的下端与安装板的上部固定。

进一步，在下模的一侧开有导向孔，导向孔内壁贴设有导套，在合模时其中一个导柱可插设到导套内。导套和导柱的配合，在合模时，对上模起到运动导向的作用，确保合模位置的准确性。

进一步，在模座上部设有上加热板，下模上沿水平并排设有多个加热棒。在上模上部设置加热板，下模上设置多个加热棒，有利于使塑料快速进入熔融状态，之后在模腔内固化成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一螺钉1、轴2、支架3、安装板4、上顶杆5、上模板6、上支板7、第一拉簧7、第二螺钉8、第二拉簧9、第三螺钉10、上加热板11、固定板12、导柱13、导套14、下模15、滑块16、垫板17、支板18、下模板19、第四螺钉20、型芯21、销22、弹簧23、第五螺钉24、承压环25、顶销26、套27、杠杆28。

实施例基本如附图1所示：本实施例带有杠杆顶出机构的压塑模，下模板位于最下方，下模板上部支承环状的支板，环状的支板上部支承垫板，下模支承在垫板上，下模板、支板、垫板和下模均通过一第四螺钉固定连接。下模上沿水平并排设有六个加热棒。下模上部通过第五螺钉连接有承压环。下模上部开有成型槽。

上模板可上下运动，上模板位于最上方，上模板的下部通过第一螺钉连接环状的上支板，上支板的下部为上加热板，上加热板的下部为模座，在下模的一侧开有导向孔，导向孔内壁贴设有导套，在合模时其中一个导柱可插设到导套内。

模座板位于下模的正上方，模座的中部安装有竖直向下的型芯，型芯的外周套设有可沿型芯轴向运动环状的滑块，在模座上位于滑块的周向均布有多个顶销，顶销的端部与滑块的外表面相抵，合模时滑块下部与成型槽之间形成模腔。

本实施例型芯的上部具有凸缘，凸缘上以型芯轴向中心对称穿设有两个上顶杆，两个上顶杆的上端均固定在一水平的安装板上，还包括一中部铰接可在竖平面转动的杠杆，所述杠杆的一端部与所述安装板的上板面相抵。在模座的两侧分别设有竖直向下的导柱，上模板的下部以型芯的轴向中心对称设有两个复位弹簧，两个复位弹簧的上端固定在上模板下部的第二螺钉的头部上，复位弹簧的下端与安装板的上部固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。