[实用新型]玻璃渣除铁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有关玻璃装置领域，具体涉及一种玻璃渣除铁设备。

背景技术

玻璃在生产过程中会产生一部分不良品，此不良品是大块玻璃板料，这些玻璃板料通过粉碎后，可以投入熔炉再次使用。所以从生产成本和环境保护的角度考虑，玻璃渣再次利用有一定意义。但因玻璃板料在粉碎过程中会磨损铁质设备，致使被磨损下来的细小铁屑在粉碎过程中混入玻璃渣中。而玻璃在生产过程中如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品透光率方面产生不利影响。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质，以避免对产品品质造成影响。

以往去除铁屑的方法多为人工操作，即手持磁铁块在玻璃渣中翻动，但此种方式难以将铁渣除尽且浪费时间。也有少部分采用除铁装置除铁。公告号为CN204699824U的专利公开了一种玻璃渣除铁装置，包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒；其中下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口，直线振动筛由直流电机、曲轴和筛体构成，直流电机安装在机架上，筛体通过弹簧片悬挂在下料漏斗的下方，皮带输送机装于筛体出口的下方，两个前置除铁磁棒装于筛体与皮带输送机的输送带之间、物料下落通道的两侧磁棒装于输送带中部及后端的上方。该专利在对玻璃渣进行筛选时，由于玻璃在破碎时，其破碎后的形状不规则且是难于控制的，所以会造成有部分玻璃渣与铁屑同样大小甚至比铁屑细小，所以利用该装置进行筛选时，会造成某些玻璃渣也随铁屑一同被筛出，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在意提供一种可将铁从玻璃渣中分离，且避免浪费的玻璃渣除铁设备。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种玻璃渣除铁设备，包括支架和传送带，还包括被磁化的金属的滚筒，所述滚筒倾斜设置在支架上，展开面呈网状，所述滚筒高端设有进料口，所述滚筒另一端设有出料口，传动带出料端位于滚筒进料口内，所述出料口下方设有收集箱，所述滚筒下部设有回收箱。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将玻璃渣放置在传送带上后，玻璃渣随传送带移动，然后玻璃渣从进料口进入滚筒中，与滚筒充分接触。因为滚筒被磁化了，所以其具有磁性。在与滚筒充分接触中，玻璃渣中的铁屑被带磁性的滚筒吸附在滚筒内壁上，又因为玻璃滚筒展开面呈网状，则较为细小的玻璃渣从滚筒中筛除落入回收箱中，较大的玻璃渣继续在滚筒中运动，然后从出料口进入收集箱。这样可将玻璃渣与铁屑分离而且避免了玻璃渣浪费。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述滚筒倾斜角度为6~15°，若角度过大，则玻璃渣在滚筒中下落速度过快，滚筒无法充分吸附铁屑；若滚筒倾斜角度过小，则玻璃渣从滚筒进入收集箱的速度减慢，影响除铁效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述网孔直径为6~11目，若网孔直径过小，则不易筛选玻璃较为细小的玻璃渣，若网状直径过大，则铁屑容易随玻璃渣一同落入回收箱，此网孔直径可确保筛选效果更好。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述传送带上设有挡板，所述挡板与传送带的距离为0.8-1.7cm，因为一般的玻璃渣厚度为0。8-1.7cm,这样可使玻璃渣在进入滚筒时为单层，使玻璃渣与滚筒的接触更充分，使铁屑被吸附的效果更好，效率提高。

附图说明

图1是本实用新型玻璃渣除铁设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送带2、滚筒3、挡板4、回收箱5、收集箱6。

实施例基本如附图1所示：一种玻璃渣除铁设备，包括支架1和传送带2，还包括被磁化的金属滚筒3，滚筒3倾斜设置在支架1上，展开面呈网状，滚筒3高端设有进料口，滚筒3另一端设有出料口，进料口位于传动带出料端下方，出料口下方设有收集箱6，滚筒3下部设有回收箱5。滚筒3倾斜角度为12°，若角度过大，则玻璃渣在滚筒3中下落速度过快，滚筒3无法充分吸附铁屑；若滚筒倾斜角度过小，则玻璃渣从滚筒进入收集箱的速度减慢，影响除铁效率。网孔直径为9目，这样可确保筛选效果更好。传送带2上设有挡板4，挡板4与传送带2的距离为1.1cm，可使玻璃渣在进入滚筒3时为单层，使玻璃渣与滚筒3的接触更充分，使铁屑被吸附的效果更好，效率提高。