[实用新型]燃气设备紧急切断阀

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气设备阀门技术领域。

背景技术

紧急切断阀时一种通常设置在燃气设备管道上的安全装置。当管道及其附件发生破裂或误操作时，为了防止事故蔓延扩大，需立即紧急关闭紧急切断阀，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展，因此，在燃气设备管道上安装紧急切断阀是非常重要的。

现有的燃气设备紧急切断阀包含有阀盖、阀座和阀体，所述阀盖、阀座和阀体由上往下依次叠加组装成一整体，有一阀轴穿插于该阀体内，所述阀轴底部连接有一小凸轮，且该小凸轮与设置于阀体外壁上的短拉杆相铰接，所述阀体外壁上设有一导向管，该导向管一端设置有一拉杆接头，该拉杆接头通过易熔合金与短拉杆相连，所述导向管另一端连接有一弹簧，该弹簧另一端与短拉杆相连。

上述方案的缺点在于：工作时，需要操作人员扳动拉杆接头使得紧急切断阀截断燃气，但是在实际遇到燃气泄漏时，操作人员处于安全考虑不能靠近紧急切断阀，这时候就需要远程控制使得紧急切断阀关闭，而且人力无法扳动现有的一些大型紧急切断阀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种安全可靠的燃气设备紧急切断阀。

本方案中的燃气设备紧急切断阀，设置在燃气设备的管道中，包括阀座、阀杆和阀体，阀座为与管道内，阀体固定在管道上，阀杆贯穿阀体，阀杆的下端带有与阀座密封配合的阀芯，阀杆的上端伸出阀体，还包括与阀杆转动配合的齿轮，以及与该齿轮啮合的竖向齿条，该竖向齿条与一可推动其离开啮合状态的电推杆固定连接。

有益效果：正常情况下，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的转轴转动，使得整个阀杆上移或下移，当上移时，压紧弹簧被压缩，阀芯离开阀座，管道畅通；当遇到紧急情况时，控制电推杆使得齿轮齿条脱离啮合，阀芯在自重以及压紧弹簧的弹力下快速下移（此时下移的速度比齿轮带动下移的速度更快），阀芯与阀座接触，实现紧急切断燃气设备的管道。相比传统的通过人力控制的紧急切断阀，本方案无需操作人员手动控制，操作人员在控制中心即可完成整个切断过程，保证了操作人员的安全。

进一步，所述阀芯上形成外凸的安装台，该安装台与阀体之间布置有套设在阀杆上的压紧弹簧，压缩弹簧可与重力叠加使得阀芯快速下移，提高切断速度。

进一步，所述齿条的下端设有滚轮，该滚轮位于一位置固定的滑槽中，使得齿条在滑槽内移动，快速脱离与齿轮的啮合。

进一步，所述阀体内设置有与阀杆紧密接触的四氟填料块，保证管道内燃气不会从阀杆与阀体之间的缝隙溢出。

进一步，所述压紧弹簧的压紧弹簧一端与阀芯焊接，另一端与阀体的底部焊接，连接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例燃气设备紧急切断阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、阀座2、阀体3、阀杆4、阀芯41、四氟填料块5、压紧弹簧6、齿轮7、齿条8、滚轮9、滑槽10、电推杆11。

实施例燃气设备紧急切断阀基本如附图1所示：燃气设备紧急切断阀，设置在燃气设备的管道1中，包括设置在管道1内的阀座2、以及通过螺栓固定在管道1外部的阀体3，阀体3内部留有安装腔。

阀杆4贯穿阀体3的安装腔，该安装腔内填充有与阀杆4紧密接触的四氟填料块5，阀杆4的下端与阀芯41一体铸造成型，该阀芯41下移与阀座2密封接触后可封住整个管道1。阀芯41上形成外凸的安装台，该安装台与阀体3之间布置有压紧弹簧6，该压紧弹簧6一端与阀芯41焊接，另一端与阀体3的底部焊接。

阀杆4的上端伸出阀体3，阀杆4上端开有通孔，该通孔与齿轮7的转轴转动配合。该齿轮7与一竖向布置的齿条8的齿面相互啮合，该齿条8的下端螺栓连接有滚轮9，该滚轮9位于滑槽10中，该滑槽10位置固定。该齿条8的与电推杆11的输出轴通过螺栓连接，该电推杆11输出轴的输出方向与图1所在平面垂直，电推杆11与中央处理器连接。

本实施例的工作原理：正常情况下，齿轮7与齿条8相互啮合，齿轮7的转轴顺时针转动，使得整个阀杆4上移，压紧弹簧6被压缩，阀芯41离开阀座2，管道1畅通；当遇到紧急情况时，中央处理器收到信号（例如燃气检测头检测到燃气泄漏信号）后，控制电推杆11沿垂直于图1平面的方向移动，使得齿轮7齿条8脱离啮合，阀芯41在自重和压缩弹簧的双重作用下与阀座2接触，实现紧急切断燃气设备的管道1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。