[实用新型]手柄式注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压注成型技术，具体涉及一种手柄式注射模。

背景技术

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。压注成型是将热固性塑料放在模具加料室内塑化后，借助压力作用，通过浇注系统将其高速挤入闭合的模具型腔内，固化成型后，得到塑料制品的成型方法。现有的压注模具，往往能一次成型多件制品，即设置多个型腔，通过同一个主流道加料。加料腔一般设置在上凹模或下凹模的中部位置，即主流道正好位于中部，并与各个型腔相通，这样设计有利于熔融的塑料从流道内流向型腔的两侧，但是即便是这种设计，还是存在一定的问题：由于各部分熔融的塑料的流动不均匀，因此常常导致流向一侧的塑料较多，另一侧较少，成型后的各个塑件壁厚不一致。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种手柄式注射模，以使流向型腔两侧的熔融的塑料流速均匀，确保成型后的制品壁厚一致。

本方案中的手柄式注射模，包括上模板，上模板上设有若干个电热管，上模板下部并排设有上型腔板和金属镶件，上型腔板的中部设有朝下的上模镶件，与上型腔板和金属镶件相对的设有下型腔板，上型腔板和下型腔板之间形成第一型腔，金属镶件与下型腔板之间形成第二型腔，上模镶件与下型腔板之间形成主流道，所述主流道分别与第一型腔和第二型腔相通，在下模板和下型腔板上分别设有可伸入到第一型腔和第二型腔内的用于卸件的推杆，下型腔板位于下模板上部，在下型腔板上开有竖直的过孔，过孔内穿设有可沿过孔竖直运动且与过孔密封的下加料柱塞，主流道的纵截面呈V形，在上模镶件的中部设有朝下的分流锥，分流锥的锥头位于主流道内。

本实用新型的优点在于：1.主流道的纵截面呈V形，严格的对称设计，可保证流向两个型腔内的流体流速的均匀性；2.在上模镶件中部安装了分流锥，且分流锥的锥头伸入到主流道内，这样经过主流道流入的熔融的塑料会在分流锥的分流下均匀等量的流入两个型腔的空间内，可确两个型腔均充分填充，确保加工出的塑件壁厚一致。

进一步，下模板设置在一支承板上，支承板通过两个石棉板支承在两个相对的第一支承块上，下模板和支承板上均设有若干个电热管。支承板和下模板上均设置电热管，保证模具整体的成型温度，且支承板通过两个石棉板支承在两个相对的第一支承块上，石棉板起到隔热的作用，防止支承板的热量向下传导。

进一步，推杆的下端固定在推杆固定板上，推杆固定板位于两个第一支承块内且可沿两个第一支承块的内侧面滑动。在推杆固定板运动时，两个第一支承块的侧面对其运动具有导向作用。

进一步，在推杆固定板的中部开有导向孔，所述的下加料柱塞穿过所述导向孔。在下加料柱塞动作时，导向孔对其竖直的运动起到导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、电热管2、上型腔板3、下型腔板4、上模镶件5、分流锥6、下加料柱塞7、金属镶件8、下模板9、弹簧卡圈10、推杆11、支承板12、石棉板13、推杆固定板14、第一支承块15、推板16、第二支承块17、柱塞固定板18、销钉19、导套20、下模固定板21、机床上推板22。

实施例基本如附图1所示：本实施例的手柄式注射模，最下方为下模固定板，下模固定板的中部设有导套，机床上推板位于导套内，导套的上部为柱塞固定板，下加料柱塞的下端穿过柱塞固定板，并通过销钉固定在机床上推板上。下模固定板的上部设有两个第二支承块，两个第二支承块的上部设有两个第一支承块，第二支承块的端面大于第一支承块的端面。

本实施例的上模板位于最上方，上模板上设有五个电热管，上模板下部并排设有上型腔板和金属镶件，上型腔板的中部设有朝下的上模镶件，与上型腔板和金属镶件相对的设有下型腔板，上型腔板和下型腔板之间形成第一型腔，金属镶件与下型腔板之间形成第二型腔，上模镶件与下型腔板之间形成主流道，主流道分别与第一型腔和第二型腔相通，主流道的纵截面呈V形，在上模镶件的中部设有朝下的分流锥，分流锥的锥头位于主流道内。

在下模板和下型腔板上分别设有可伸入到第一型腔和第二型腔内的用于卸件的推杆，推杆的下端固定在推杆固定板上，推杆固定板位于两个第一支承块内且可沿两个第一支承块的内侧面滑动。在推杆固定板的中部开有导向孔，下加料柱塞穿过所述导向孔。