[实用新型]一种方管形风机

说明书

技术领域

一种方管形风机，涉及一种风机，尤其涉及一种方管风机。

背景技术

传统的轴流风机是圆筒形的，其叶片的旋转平面基本上与外壳的开口方向垂直，外径较大，截面积较大，不方便安装于扁形的狭窄空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方便安装于扁形狭窄空间的方管形风机。

本发明的技术方案是：一种方管形风机，包括发动机、支架、风叶、方管形外壳和导流片。发动机通过支架安装在方管形外壳的内部，支架与方管形外壳相连。发动机的输出轴与方管形外壳的开口方向成一锐角。方管形外壳由四块平板围成，该四块平板两两平行。风叶的转动平面与方管形外壳的其中两块平行的平板垂直，风叶的转动平面与方管形外壳的另外两块平行的平板成锐角。发动机的输出轴与风叶相连。风叶的断面是翼型的。方管形外壳的横断面的内周为长方形，该长方形的长即围成方管形外壳的与风叶转动平面成锐角的两块平板的宽度稍大于风叶转动时的最大外径，该长方形的宽即围成方管形外壳的与风叶转动平面垂直的两块平板的宽度稍大于以下两者的乘积：风叶转动时的最大外径，风叶的转动平面和方管形外壳的开口方向所成的锐角的正弦值。风叶完全处于方管形外壳内部，风叶能在方管形外壳内灵活地转动。发动机处于气流的上游。导流片安装在方管形外壳的出口处即方管形外壳的后端。

为提高效率，风叶转动的最大外径与方管形外壳的内壁之间的最小间隙不大于3mm。为减少风机的断面，风叶的转动平面与方管形外壳的两块平板围成的锐角小于80°。

本发明一种方管形风机是这样工作的，发动机带动风叶转动，风叶将前方的气体吸进方管形外壳内然后从方管形外壳的后方挤出。由于发动机处于气流的上游，发动机不阻碍气流向后方流动，故该风机效率较高。由于风叶转动的最大外径与方管形外壳的内壁的最小间隙较小，风叶的转动平面与方管形外壳的开口方向成一锐角，风叶转动将风叶与方管形外壳的右壁的夹角中的气体加速至风叶与方管形外壳的左壁的夹角后从方管形外壳的后方挤出。

本发明一种方管形风机的优点是：与传统的轴流风机相比，流量相同时本发明风机的断面积要小得多，效率同传统的轴流风机差不多；本发明风机方便安装在狭窄空间。

附图说明

图1是本发明一种方管形风机的示意图，图2是图1的俯视图。图中：1为发动机，2为风叶，21表示风叶尖端的运动轨迹，3为方管形外壳，4为导流片，5表示流线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以说明：参照附图，一种方管形风机，包括发动机1、支架、风叶2、方管形外壳3和导流片4。发动机1通过支架安装在方管形外壳3的内部，支架与方管形外壳3相连。发动机1的输出轴与方管形外壳3的开口方向成一锐角。方管形外壳3由四块平板围成，该四块平板两两平行。风叶2的转动平面与方管形外壳3的其中两块平行的平板垂直，风叶2的转动平面与方管形外壳3的另外两块平行的平板成50°角。发动机1的输出轴与风叶2相连。风叶2的断面是翼型的。方管形外壳3的横断面的内周为长方形，该长方形的长即围成方管形外壳3的与风叶2转动平面成锐角的两块平板的宽度稍大于风叶2转动时的最大外径，该长方形的宽即围成方管形外壳3的与风叶2转动平面垂直的两块平板的宽度稍大于风叶2转动时的最大外径与sin50°的乘积。风叶2完全处于方管形外壳3内部，风叶2能在方管形外壳内3灵活地转动。发动机1处于气流的上游。导流片4安装在方管形外壳3的出口处即方管形外壳3的后端。风叶2转动的最大外径与方管形外壳3的内壁之间的最小间隙为1mm。

该风机是这样工作的：发动机1带动风叶2转动，风叶2将前方的气体吸进方管形外壳3内然后从方管形外壳3的后方挤出。由于发动机1处于气流的上游，该风机的效率较高。