[实用新型]应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LCD行业基板产品的生产临时储存设备。

背景技术

在LCD的生产过程中，ITO基板（表面镀上一层氧化铟锡导电膜的玻璃）需要经过若干道工序的处理，现阶段的流水线连续生产方式是通过传送轮不停的将ITO基板在各个加工设备之间运输。

当某个设备需要停机时，为了不使整个流水线停止，就需要暂存设备，其主要原理是：在停机设备之前设置有工位，工位内有储篮，储篮为开放式设计，储篮内有多层搁架，工位下有步进式顶升装置，可以将储篮顶升。

当设备停机以后，传送轮带来的ITO基板，进入搁架放置，即被顶升，使下一层搁架就位，那下一个ITO基板就会进入下一层搁架，如此反复进行。当停机设备正常运转以后，停止顶升动作，ITO基板通过固定的搁架到达设备。

现阶段在实际生产过程中，存在的问题是：当停机时间过长时，储篮一般最多存储25片（25层搁架），按生产节拍18秒计算约需7.5分钟存满。由于是单工位、单蓝设计，那么在存满以后就需要更换储篮，能够提供替换的时间只有18秒。目前的操作方式是：需要一个人专门值守，注意篮满时快速取出，再放空篮具到操作位，时间紧凑，而篮具是对穿型，容易出错导致基板滑出破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备以弥补现有技术之不足。

本实用新型为达到目的采用的技术方案是：应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备，包括主传送轮组，主传送轮组后有主暂存工位，暂存工位内有主储篮，其特征是：

设置有副传送轮组，在主传送轮组、副传送轮组之间有转运托架；转运托架在转运轨道上来回运行；转运托架能完成顶升和下降动作；

副传送轮组后有副暂存工位，副暂存工位内有副储篮。

本实用新型的有益效果在于：巧妙的设计了旁通支路，并利用转运托架的转运功能，能实现主、副工位的切换，就使更换储篮从容不迫，减小了值守强度，克服了以往因为时间紧迫导致的员工紧张、损坏基板的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

在图中，1为主传送轮组，2为主暂存工位，3为主储篮，4为副传送轮组，5为转运托架，6为转运轨道，7为副暂存工位，8为副储篮。

正常使用时，ITO基板间隔性的通过主传送轮组1、主储篮3到达设备。

当设备停机时，ITO基板放置在主储篮3的搁架内，放置一块、主储篮升高一次，直至主储篮3存满基板（一般为25块）。

此时，启动转运托架5：转运托架5在转运轨道6上运动至主传送轮组1内（此时转运托架5的上平面位置低于传送轮的上沿），顶升，托住基板，再运动到副传送轮组4内（此时转运托架5的上平面位置高于传送轮的上沿），下架。这样基板就被副传送轮组4运输到附暂存工位2内的副储篮8内。

有了充裕的时间，就可以从容不迫的更换主储篮3了。

当副储篮8存满基板时，同理，也可以切换到主储篮3，只需停止转运托架5的运动即可。

当设备正常运行以后，副储篮8、副传送轮组4、转运托架5可以做逆向动作，使副储篮8内的基板通过主暂存工位2运送到设备。

依次思路，根据需要，还可以设置多个副工位。