[实用新型]一种自重液压联合控制立式钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验室岩样切割技术领域，具体是涉及一种自重液压联合控制立式钻床。

背景技术

凡煤矿开采施工以及土木工程建筑基础设计前，其首要条件之一就是岩土工程勘察资料，勘察阶段的工作应正确反映场地工程地质条件，查明不良地质作用和地质灾害，判定其作为工作场地的适宜性，以及提供的勘察资料成果应包括工程处理措施建议等工作。其勘察研究的手段就是对基岩进行钻探取芯样，根据岩体试验方法标准，岩石试验规程的操作方法，进行岩样物理力学性质试验数据的检测。

在进行岩样性能试验时，通过要在实验室制作试样岩样，目前实验室采用的试样岩样切割机采用的立式钻床的钻进方式为手动、不易操作，手动控制钻进的速度、力度等不均匀，容易对岩样造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术中立式钻床的钻进方式为手动、不易操作，手动控制钻进的速度、力度等不均匀，容易对岩样造成损伤等问题，本实用新型提出一种自重液压联合控制立式钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自重液压联合控制立式钻床，包括底座，所述底座一端设置液压立柱，所述液压立柱腔室的侧壁上连接有连通槽，所述连通槽上设置第二液压控制开关，连通槽的另一侧设置液压泵，液压泵上设置第一液压控制开关，所述的液压立柱上端连接有主机箱，主机箱下平面设置钻头。

所述的液压立柱下端设置在底座一侧的中心处，液压立柱下端贯穿插入底座中并且固定连接。

所述主机箱的下平面与底座的上平面平行设置，液压立柱与底座垂直设置。

所述钻头与主机箱下平面垂直设置。

本实用新型的创新点是：结构简单、操作方便，钻进速度可控，匀速钻进对岩块的冲击力较小，有利于提高岩样的完整性，提高岩样的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种使用状态的侧视图。

图2为本实用新型另一种使用状态的侧视图。

其中，1.主机箱，2.钻头，3.液压立柱，4.底座，5.第一液压控制开关，6.第二液压控制开关，7.液压泵，8.连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种自重液压联合控制立式钻床，包括底座4，所述底座4一端设置液压立柱3，所述液压立柱3腔室的侧壁上连接有连通槽8，所述液压立柱3的腔室设置在液压立柱3中间位置，所述连通槽8上设置第二液压控制开关6，连通槽8的另一侧设置液压泵7，液压泵7上设置第一液压控制开关5，所述的液压立柱上端连接有主机箱1，主机箱1下平面设置钻头2。

本实用新型的工作原理如下：首先将第二液压控制开关6打开、第一液压控制开关5关闭，开始工作时液压泵加压，将油通过连通槽8压入液压立柱3的腔室；使与主机箱1相连的液压立柱3在液压泵7的作用下逐渐升起到一定高度，如图2所示。此时，将所需要加工的岩块固定到底座4上，然后依靠主机箱1的自重及液压泵7控制钻头缓慢下降到接近岩块的位置，关闭第二液压控制开关6。调整好岩块相对于钻头2的位置，打开第二液压控制开关6，通过液压泵控制钻头缓慢匀速钻进，减小钻头对试验岩样的冲击力，此时，油通过连通槽8回到液压泵7里，钻床回到如图1所示的状态。

实施例2，所述的液压立柱3下端设置在底座4一侧的中心处，液压立柱3下端贯穿插入底座4中并且固定连接，该设置保证液压立柱与底座连接稳固，并且能够满足试验岩样多样性的摆放要求。

实施例3，所述主机箱1的下平面与底座4的上平面平行设置，液压立柱3与底座4垂直设置，其他结构同实施例1，该设置能够有效的保证立式钻床结构的稳定性。

实施例4，所述钻头2与主机箱1下平面垂直设置，其他结构同实施例1，该设置进一步减小了钻头对试验岩样的冲击力，有效的提高了岩样的完整性。