[实用新型]一种新式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新式反应釜，属于化工技术领域。

背景技术

目前，反应釜种类多种多样，现有技术中的反应釜大多数都是上下连接的，在长时间使用下来会发现这种上下连接而成的反应釜其整体的密封性不是很稳定，因为长时间使用下来内部的密封圈会老化，使维修起来较为麻烦，并且内部的搅拌设备在搅拌完成后，搅拌设备上会遗留下较多的残渣，导致设备生锈、材料浪费等现象的发生，而且整体对搅拌设备维修较为困难。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

一要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构合理，密封性好，维修方便，且可多种安装方式的新式反应釜。

二技术方案

本实用新型的新式反应釜，包括由左右两个相同半体焊接合成的的釜体、机架、转动设备、转轴和搅拌结构，所述转动设备通过机架固定在釜体的顶部，所述转轴连接在转动设备底部的输出轴上并穿至釜体内，所述搅拌结构安装在转轴的底端；所述搅拌结构上铰接有四个对称排开的自由式搅拌片，所述机架与釜体之间设置有进气阀，所述釜体上设置有多个入料管，所述釜体底部设置有出料管，所述釜体外侧设置有四个等距排开的安装座，所述釜体下端设置有基座。

进一步地，所述搅拌结构通过螺纹旋置在转轴底部。

进一步地，所述搅拌片活动角度范围在0度到110度区间。

进一步地，所述入料管和出料管上设置有连接件。

进一步地，所述转动设备包括电机和变速器。

进一步地，所述机架上设置压力表。

进一步地，所述搅拌片采用不锈钢金属材质制成。

进一步地，所述基座采用焊接方式与釜体连接。

三有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的新式反应釜通过左右两个相同半体焊接合成提高整体的密封性，免去传统上下连接所带来维修麻烦、组装困难等问题，还采用自由式搅拌片，通过电机的转速达到搅拌片需要的角度，使材料达到最佳状态，并且整体的转轴和搅拌结构的更换和维修也非常的便捷，具有结构合理，密封性好，维修方便，且具有多种安装方式等优点的新式反应釜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型搅拌结构的示意图。

1-釜体；2-机架；3-转动设备；4-转轴；5-搅拌结构；6-搅拌片；7-进气阀；8-入料管；9-出料管；10-安装座；11-基座。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种新式反应釜，包括由左右两个相同半体焊接合成的的釜体1、机架2、转动设备3、转轴4和搅拌结构5，所述转动设备3通过机架2固定在釜体1的顶部，所述转轴4连接在转动设备3底部的输出轴上并穿至釜体1内，所述搅拌结构5安装在转轴4的底端，所述搅拌结构5上铰接有四个对称排开的自由式搅拌片6，由于电机转速的不同，会使搅拌片6如图3所示，会根据转速大小让搅拌片6形成不行的旋转角度，让材料达到最佳搅拌的状态，所述机架2与釜体1之间设置有进气阀7，免去传统另外的进去管；在需要维修时，只需将转动设备3往上拿出转轴4和搅拌结构5就会随之一起拿出，方便整体的维修和跟换；在出料时电机停止转速搅拌片6就是垂直往下竖立减少材料残渣的遗留，如图1的示意图，所述釜体1上设置有多个入料管8，所述釜体1底部设置有出料管9，所述釜体1外侧设置有四个等距排开的安装座10，所述釜体1下端设置有基座11，通过安装座10和基座11可以让反应釜拥有两种固定方式。

其中，所述搅拌结构5通过螺纹旋置在转轴4底部；所述搅拌片6活动角度范围在0度到110度区间；所述入料管8和出料管9上设置有连接件；所述转动设备3包括电机和变速器；所述机架2上设置压力表；所述搅拌片6采用不锈钢金属材质制成；所述基座11采用焊接方式与釜体1连接。

本实用新型的新式反应釜通过左右两个相同半体焊接合成提高整体的密封性，免去传统上下连接所带来维修麻烦、组装困难等问题，还采用自由式搅拌片，通过电机的转速达到搅拌片需要的角度，使材料达到最佳状态，并且整体的转轴和搅拌结构的更换和维修也非常的便捷，具有结构合理，密封性好，维修方便，且具有多种安装方式等优点的新式反应釜。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。

在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。