[实用新型]一种可多角度焊接的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体地，涉及一种可多角度焊接的焊接装置。

背景技术

在对工件进行焊接时，采用人工操作或机械操作的方式。采用人工的方式，其焊接质量与师傅的焊接水平有密切关系且费时费力。采用机械焊接的方式，其焊接速度快，满足日益增长的经济发展的需要。但是，现有的机械焊接装置，其结构大型，体积庞大，不适合小型工件的焊接操作；或在焊接时，控制焊机的移动对工件的不同部位进行焊接，在对焊机位置进行控制时，由于焊机质量重，控制不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可多角度焊接的焊接装置，其结构简单，便于控制，且可焊接角度进行调节，满足多种工件的焊接需要。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种可多角度焊接的焊接装置，包括操作台和焊机，所述操作台表面设置有工件固定槽，所述的工件固定槽一端固定有工件推移装置且另一端设置有槽口，所述的操作台上位于工件固定槽槽口的一端设置有升降调节装置，所述的升降调节装置的顶部设置有角度可调的焊机固定板，所述的焊机固定在焊机固定板上。

本实用新型的焊接装置采用操作台上的工件固定槽对需要焊接的工件进行固定，工件固定槽对工件具有限位作用，在工件推移装置的推动下，工件向工件固定槽的槽口一端移动，由于焊机设置在槽口的一端，工件在移动的过程中，焊机即可对工件的不同位置进行焊接。槽口的设置有利于工件的推动和转移。焊机固定板的角度可调，使得焊机的焊接角度可调，便于对不同工件的焊接，满足多种工件不同焊接角度的需求。本装置不仅结构简单小型化，对工件位置进行控制达到对工件不同位置的焊接，由于焊接的工件小其便于控制，且焊机的焊接角度可调，满足不同工件的焊接需求。

作为优选，所述焊机固定板上设置有凹槽，所述升降调节装置的顶部设置在凹槽内，所述升降调节装置与焊机固定板通过螺栓固定。焊机固定板上设置凹槽，使得焊机固定板可绕升降调节装置的顶部转动，利用螺栓对焊机固定板进行固定，便于操作。

作为优选，所述工件推移装置包括推片和控制推片在工件固定槽内移动的推动装置，所述的推片的底部与工件固定槽的底部贴合。推片直接与工件接触，即可对工件进行保护，也有利于推动工件。推片的底部与工件固定槽的底部贴合，可保证对工件的推动。

进一步的，为了便于推动工件，所述推动装置为气缸。

作为优选，为了便于对焊机的高度进行调节，所述升降调节装置为气缸。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单，小型化，适于小型工件的焊接；利用工件推移装置推动工件，对工件位置进行控制达到对工件不同位置的焊接，由于焊接的工件小其便于控制。

2、本实用新型的焊机固定板的固定角度可调，使得焊机对工件的焊接角度可调，便于对不同工件的焊接，满足多种工件不同焊接角度的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、操作台；11、工件固定槽；111、槽口；2、焊机；3、升降调节装置；41、推片；42、推动装置；5、焊机固定板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种可多角度焊接的焊接装置，包括操作台1和焊机2，其特征在于：所述操作台1表面设置有工件固定槽11，所述的工件固定槽11一端固定有工件推移装置且另一端设置有槽口111，所述的操作台1上位于工件固定槽11槽口111的一端设置有升降调节装置，所述的升降调节装置3的顶部设置有角度可调的焊机固定板5，所述的焊机2固定在焊机固定板5上。

实施例2：

如图1所示的一种可多角度焊接的焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述焊机固定板5上设置有凹槽，所述升降调节装置3的顶部设置在凹槽内，所述升降调节装置3与焊机固定板5通过螺栓固定。

所述工件推移装置包括推片41和控制推片41在工件固定槽11内移动的推动装置42，所述的推片41的底部与工件固定槽11的底部贴合。

所述推动装置42为气缸，当然，也可采用其他结构。

所述升降调节装置3为气缸，当然，也可采用其他结构。