[实用新型]一种超声波热量表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波热量表。

背景技术

现有的超声波热量表主要由表体、换能器、反射片支架组成，反射片支架固定在表体内部，反射片支架左右两端安装有反射片，超声波换能器通过发射超声波到反射片表面经反射后由另外一个换能器接收。目前通用的反射方式主要采用支架支撑反射片的方式进行反射测量，反射片支架在水体中占用空间较大，对管道流量产生一定影响，使得实际流量达不到管道设计要求，支架的材质在长期较高温度下产生的变形也容易造成测量不准确，另外，支架式对管道压损较大，影响热量表的使用寿命。另外，目前的热量表因流阻大，计量精度差，从而使应用受限。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种超声波热量表。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括表体，所述表体中设有换能器，所述表体内壁两侧上轴向设有限位槽，所述限位槽延伸到表体外端，所述限位槽中插接有支撑板，所述支撑板上设有反射片，所述反射片与换能器相对应，所述表体的两端内分别设有进水口温度传感器和出水口温度传感器，所述换能器与超声波驱动电路相连，所述超声波驱动电路与单片机相连，所述单片机分别与液晶显示模块和远传通讯模块相连，所述进水口温度传感器通过进水口温度采集模块与单片机相连，所述出水口温度传感器通过出水口温度采集模块与单片机相连。

进一步的，所述表体的两端设有紧固所述支撑板的螺母，该螺母将支撑板固定在表体上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的单片机通过采集进水口温度传感器和出水口温度传感器温差以及通过换能器得到流过热量表的液体流量，即可得到热表具体热的用量，实现精确计量；在安装前通过焊接或者铆接的方式将反射片固定在支撑板上，此时，反射片的位置已经精确的固定，由于表体内部已经开有大小与支撑板相同的限位槽，只需将支撑板插入到限位槽中，当支撑板完全插入到限位槽顶端时再用螺母拧紧，支撑板的四周就全部被固定，安装便捷，位置能够精确的固定，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括表体1，表体1中设有换能器2，表体1内壁两侧上轴向设有限位槽3，限位槽3延伸到表体1外端，限位槽3中插接有支撑板4，支撑板4与限位槽3紧密的配合，支撑板4上安装有反射片5，反射片5与换能器2相对应，当支撑板4插入到限位槽3中时，支撑板4上的反射片5位于换能器2的正下方，在加工时可以精确的测量安装。为了限制支撑板4在限位槽3中移动，表体1的两端设有紧固支撑板4的螺母，该螺母将支撑板4固定在表体1上。反射片5呈45°角设置在支撑板4上，两个反射片的反射面向对应，反射面的中心连线与管道孔中心线同轴。在进水段设置的超声波换能器沿着水流方向产生并发射超声波，在出水段设置的超声波换能器沿着水流相反的方向产生并发射超声波，两个超声波换能器通过反射片相互接收对方发射出的超声波信号。

本实用新型的表体1的两端内分别设有进水口温度传感器6和出水口温度传感器7，换能器2与超声波驱动电路8相连，超声波驱动电路7与单片机11相连，单片机11分别与液晶显示模块12和远传通讯模块13相连，进水口温度传感器6通过进水口温度采集模块9与单片机11相连，出水口温度传感器7通过出水口温度采集模块10与单片机11相连。单片机11通过采集进水口温度传感器6和出水口温度传感器7温差，以及通过换能器2得到流过热量表的液体流量，即可得到热表具体热的用量，实现精确计量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。