[实用新型]油田防爆回油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田防爆回油装置。

背景技术

油田井场上，在钻井过程中，防喷器控制装置用于控制防喷器、液动压井放喷阀开关动作的专用设备，是石油天然气钻井或修井过程防止井喷失控不可缺少的装备。防喷器与防喷器控制装置之间使用高压软管、或由金属硬管组成的管排架连通，连接距离约为30米，利用高压软管或金属硬管通过液压油作为信号压力液传输，从而实现控制防喷器的开关。因此，在设备作业时液压管线及防喷器油腔内部充满液压油，井口钻井完毕后，设备停止作业，该部分仍存在大量液压油，钻井一开、钻井二开、井口设备搬迁或返回井控中心时，防喷器控制装置与防喷器连接管线需要拆卸才能搬迁，由于管线及防喷器内腔充满了液压油，当拆卸时会出现两种现象：

1、管线连接接头为自封油壬时，管线分离后由于油依然存在管线内部不能排出，此时，由于高压软管需要承压管线，相对较粗，同时管线内部含有液压油，不便于盘管圈，体积重，以及在冬天低温时管线特别硬，导致不利于吊装、搬运，存在一定安全隐患。另外，防喷器管线连接口拆装后，防喷器油腔液压油将会泄漏，污染环境。

2、管线连接接头为非自封油壬时，管线分离后油将会流出，由于管线粗、硬及现场环境条件等原因，管线接头拆装后管内液压油难以收集回收，同样防喷器管线连接口拆装后，防喷器油腔液压油将会泄漏。此时导致液压油流失浪费，更严重的问题是对环境造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种可解决上述技术问题的油田防爆回油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油田防爆回油装置，其包括真空泵组、真空电磁阀、真空容器腔、吸油口、吸油电磁阀、液位计、排油口、排气电磁阀、排油电磁阀、抽油泵组和控制器；

吸油口用于连通一防喷器控制装置的管接口，吸油口通过吸油电磁阀连通真空容器腔；真空泵组通过真空电磁阀连通真空容器腔；排油口通过抽油泵组和排油电磁阀连通真空容器腔，排油口用于连通该防喷器控制装置的油箱；排气电磁阀安装于该真空容器腔上，液位计安装于该真空容器腔内，用于检测真空容器腔内的液压油的液位；

控制器用于在液位计所检测到的液位低于下限值时，关闭排油电磁阀、抽油泵组和排气电磁阀，并打开真空电磁阀和吸油电磁阀，以及启动真空泵组，以使得吸油口的油通过吸油电磁阀被吸进真空容器腔内；

在液位计所检测到的液位上升至高于上限值时，控制器关闭真空电磁阀、吸油电磁阀和真空泵组，并打开排气电磁阀、排油电磁阀和启动抽油泵组，以使得真空容器腔内的油通过排油电磁阀、抽油泵组和排油口排入防喷器控制装置的油箱；

在液位计所检测到的液位低于上限值，且真空泵组运行第一阈值时间以上时，控制器关闭真空电磁阀、吸油电磁阀和真空泵组，并打开排气电磁阀、排油电磁阀和启动抽油泵组，以使得真空容器腔内的油全部排入防喷器控制装置的油箱。

本实用新型的有益效果至少如下：

本实用新型可将防喷器控制装置与防喷器之间的连接管线内，及防喷器液腔内的液压油抽回防喷器控制装置液箱内，如此，设备拆卸搬迁时不会出现液压油泄露，环保安全。

附图说明

图1为本实用新型油田防爆回油装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2为图1的油田防爆回油装置的另一视图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1和图2，本实用新型涉及一种油田防爆回油装置，其较佳实施方式包括真空泵组4、真空电磁阀5、真空容器腔11、吸油口10、吸油电磁阀9、液位计1、排油口16、排气电磁阀12、排油电磁阀14、抽油泵组15和控制器6。

吸油口10用于连通一防喷器控制装置的管接口，吸油口10通过吸油电磁阀9连通真空容器腔11；真空泵组4通过真空电磁阀5连通真空容器腔11；排油口16通过抽油泵组15和排油电磁阀14连通真空容器腔11，排油口16用于连通该防喷器控制装置的油箱；排气电磁阀12安装于该真空容器腔11上，液位计1安装于该真空容器腔11内，用于检测真空容器腔11内的液压油的液位；

控制器6用于在液位计1所检测到的液位低于下限值时，关闭排油电磁阀14、抽油泵组15和排气电磁阀12，并打开真空电磁阀5和吸油电磁阀9，以及启动真空泵组4，以使得吸油口10的油通过吸油电磁阀9被吸进真空容器腔11内，其中，吸油口10的油来自防喷器控制装置的油管及防喷器的油腔内；