[实用新型]凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置。

背景技术

目前，熔炼浇铸装置浇铸时，金属块插在模壳的坩埚内，模壳顶部的坩埚插进加热腔内，当加热线圈工作后，金属块处于加热腔内部分高温熔化，但是在浇铸工作前，需要加热腔内部金属块的加热空间处于真空状态，从而保证浇铸质量，因此对浇铸区间的密封，需要一定程度的保证，但是现有的浇铸装置很难保证很好的密封真空浇铸空间，从而实现浇铸质量，通常使用的表面橡胶圈密封，在使用一定次数后，极易高温老化，很难保证很好的密封效果。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置，用以解决现有的熔炼浇铸装置，通常使用的表面橡胶圈密封，在使用一定次数后，极易高温老化，很难保证很好的密封效果的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置，包括：包括装置主体、浇铸管道和加热腔；加热腔安装在装置主体顶部，浇铸管道下部穿过加热腔，加热腔内部具有的加热线圈工作时，能够将浇铸管道内的金属块熔化；加热腔正下方安装有同浇铸管道底部浇铸口连通的隔离罩，隔离罩包括玻璃罩和筒体部，玻璃罩底部通过接头体同筒体部顶部密封固定，接头体上表面具有环形凹槽，橡胶圈安装在此环形凹槽内，玻璃罩底部插进橡胶圈上表面的环形固定槽内密封配合。

作为优选隔离罩下方设置有升降装置，升降装置顶部安装有用于承载模壳的托盘。

作为优选托盘为圆形托盘，隔离罩底部具有橡胶圈，托盘升起后，托盘上表面同隔离罩底部密封配合。

作为优选接头体圆周方向均匀安装有多个同加热腔底部固定的固定片，多个固定片贴合半圆形的玻璃罩外壁设置。

作为优选橡胶圈的圆周方向具有多个防滑凸起，接头体上表面的环形凹槽部具有同橡胶圈的防滑凸起配合的槽孔。

与现有技术比较，本实用新型所述的凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置，玻璃罩底部通过接头体同筒体部顶部密封固定，接头体上表面具有环形凹槽，橡胶圈安装在此环形凹槽内，玻璃罩底部插进橡胶圈上表面的环形固定槽内密封配合，起到了很好的密封效果，橡胶圈与玻璃罩配合作用，减少了玻璃罩损伤的概率，将用于密封的橡胶圈隐藏在接头体内部，减少了高温空气同橡胶圈的接触，降低了橡胶圈的工作温度，增长了橡胶圈的使用寿命，加快了生产效率，降低了生产维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型隔离罩的放大结构示意图。

图3是本实用新型隔离罩的放大俯视图。

图4是本实用新型接头体的放大结构示意图。

其中：1、装置主体，2、升降装置，3、托盘，4、浇铸管道，5、加热腔，6、隔离罩，

61、筒体部，62、玻璃罩，63、接头体，64、固定片，65、浇铸口，66、橡胶圈。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种凹槽式装配密封胶圈快速熔炼浇铸装置，包括：包括装置主体1、浇铸管道4和加热腔5；加热腔5安装在装置主体1顶部，浇铸管道4下部穿过加热腔5，加热腔5内部具有的加热线圈工作时，能够将浇铸管道4内的金属块熔化；加热腔5正下方安装有同浇铸管道4底部浇铸口65连通的隔离罩6，隔离罩6包括玻璃罩62和筒体部61，玻璃罩62底部通过接头体63同筒体部61顶部密封固定，接头体63上表面具有环形凹槽，橡胶圈66安装在此环形凹槽内，玻璃罩62底部插进橡胶圈66上表面的环形固定槽内密封配合，起到了很好的密封效果，橡胶圈66与玻璃罩62配合作用，减少了玻璃罩62损伤的概率，将用于密封的橡胶圈66隐藏在接头体内部，减少了高温空气同橡胶圈的接触，降低了橡胶圈66的工作温度，增长了橡胶圈66的使用寿命，加快了生产效率，降低了生产维护成本。

隔离罩6下方设置有升降装置2，升降装置2顶部安装有用于承载模壳的托盘3。托盘3为圆形托盘，隔离罩6底部具有橡胶圈，托盘3升起后，托盘3上表面同隔离罩6底部的橡胶圈密封配合，使隔离罩6的内部空间完全封闭，抽成真空后，形成真空的浇铸空间，满足浇铸成型质量。

接头体63圆周方向均匀安装有多个同加热腔5底部固定的固定片64，多个固定片64贴合半圆形的玻璃罩62外壁设置，多个固定片64的设置对玻璃罩62起到了一定的固定防护作用，并且将隔离罩6整体固定在加热腔5底部，人们能够通过玻璃罩62观察内部浇铸情况。