[实用新型]一种覆铜板叠合移栽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工机械领域，尤其涉及一种覆铜板叠合移栽机。

背景技术

覆铜板的制造，需要将半固化片和铜箔按照一定的顺序叠合，叠好的这些铜箔和半固化片俗称“三明治”。多个“三明治”之间用钢板隔离，共同叠放在底盘上，然后一起送进压机进行热压和冷压，从压机里出来便得到成品。现有的叠合方式叠合效率低，而且只能根据特定的组合进行叠合，不能叠合多种材料、多种厚度的板子。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种覆铜板叠合移栽机，叠合速度快、效率高，能够叠合多种材料组合的板子。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种覆铜板叠合移栽机，包括滑轨和用于支撑滑轨的支柱，所述滑轨上设有至少两组吸吊机组，每组吸吊机组内均设有若干吸吊机，各个吸吊机均能独立地进行吸吊工作，位于同一吸吊机组内的吸吊机呈间隔分布且沿滑轨同步移动。

作为优选，位于同一吸吊机组内的吸吊机通过连接架连为一体，一同在滑轨上移动。

作为优选，每个所述吸吊机组均设有一个驱动其在滑轨上移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、传动轮和传动链，所述驱动电机驱动传动轮转动，使传动链带动吸吊机组移动。

作为优选，两组所述吸吊机组分别为第一吸吊机组和第二吸吊机组，所述第一吸吊组内设有两个吸吊机，所述第二吸吊机组内设有三个吸吊机。

作为优选，所述吸吊机的下方设有叠合台，所述叠合台位于第一吸吊机组和第二吸吊机组之间。

作为优选，所述叠合台为可升降式叠合台。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置两组单独工作的吸吊机组，每组吸吊机组内设置不同数量的吸吊机，能够叠合不同材料组合的板子，丰富了覆铜板的组合方式，而且叠合速度快、效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-滑轨；2-支柱；3-第一吸吊机组；31-一号吸吊机；32-二号吸吊机；4-第二吸吊机组；41-三号吸吊机；42-四号吸吊机；43-五号吸吊机；5-驱动装置；6-叠合台；6a-铜箔暂存升降台A；6b-半固化片暂存升降台A；6c-钢板输送机；6d-铜箔暂存升降台B；6e-半固化片暂存升降台B。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种覆铜板叠合移栽机，包括滑轨1和用于支撑滑轨1的支柱2，滑轨1上设有两组吸吊机组，分别为第一吸吊机组3和第二吸吊机组4，第一吸吊组3内设有两个吸吊机，包括一号吸吊机31和二号吸吊机32；第二吸吊机4组内设有三个吸吊机，包括三号吸吊机41、四号吸吊机42和五号吸吊机43。各个吸吊机均能独立地进行吸吊工作，位于同一吸吊机组内的吸吊机呈间隔分布，通过连接架连为一体，且沿滑轨1同步移动。每个吸吊机组均设有一个驱动其在滑轨上移动的驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机、传动轮和传动链，驱动电机驱动传动轮转动，使传动链带动吸吊机组移动。

其中，吸吊机的下方设有可升降式的叠合台6，叠合台6位于第一吸吊机组3和第二吸吊机组4之间。一号吸吊机31的正下方设有铜箔暂存升降台A6a，二号吸吊机32的正下方设有半固化片暂存升降台A6b，三号吸吊机41的正下方设有钢板输送机6c，四号吸吊机42的正下方设有铜箔暂存升降台B6d，五号吸吊机43的正下方设有半固化片暂存升降台B6e。

本实施例叠配覆铜板的工作流程如下：

①一号吸吊机31将铜箔暂存升降台A6a上的铜箔吸取后，第一吸吊机组移动使一号吸吊机31移动至半固化片暂存升降台A6b的上方，并将其吸取的铜箔叠合到位于半固化片暂存升降台A6b上的半固化片上，完成铜箔与半固化片的组合，然后第一吸吊机组3复位；②五号吸吊机43将位于其下方的半固化片暂存升降台B6e上的半固化片吸取，然后移动第二吸吊机组4使同时五号吸吊机43移动至铜箔暂存升降台B6d的正上方，将半固化片叠合到铜箔暂存升降台B6d上的铜箔上，完成半固化片与铜箔的组合，然后第二吸吊机4组复位；③四号吸吊机42将铜箔暂存升降台B6d上的半固化片与铜箔组合吸取后，第二吸吊机组4移动使四号吸吊机42移动至钢板输送机41上方，完成半固化片、铜箔与钢板的组合，然后第二吸吊机组4复位；④三号吸吊机41将钢板输送机6c上的半固化片、铜箔与钢板组合吸取后，第二吸吊机组4移动使三号吸吊机41移动至叠合台6正上方并将半固化片、铜箔与钢板组合放置到叠合台6上；⑤二号吸吊机32将半固化片暂存升降台A6b上的铜箔与半固化片组合吸取后，第一吸吊机组3移动使二号吸吊机32移动至叠合台6上方，将铜箔和半固化片组合与半固化片、铜箔和钢板组合进行叠合，完成铜箔、半固化片、半固化片、铜箔和钢板的组合。