[实用新型]一种堆焊等离子炬保护气体分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料表面改性技术领域，特别是涉及一种堆焊等离子炬保护气体分配器。

背景技术

在等离子熔覆的过程中，等离子弧的温度可以达到上万度，熔池的温度也可以达到几千度，在如此高的温度下，合金元素极易被氧化和烧损，因此对熔池进行保护是非常有必要的，传统的熔池保护方式是通过两根送气管将保护气体送到保护气罩上方，然后由保护气罩进行导流，使保护气体覆盖在熔池的表面进而对熔池进行保护，然而采用该种方式会出现气流不均匀、保护位置不完善、气体浪费等问题。

因此，如何对现有堆焊等离子炬保护气体分配器进行改进是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种能够保证气体压力的稳定性、能够保证熔池覆盖的完整性和均匀性、能够调节熔池表面各个部位的气体流量的堆焊等离子炬保护气体分配器。

本实用新型是通过如下技术措施实现的:一种堆焊等离子炬保护气体分配器，它包括主体，所述主体上沿竖直方向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括上方的第一孔、下方的第二孔，以及第一孔和第二孔之间的过渡面，所述第二孔上设置有内螺纹，所述过渡面上均匀分布有12个气体通孔。

根据本实用新型的另一种改进，所述第二孔上旋接有等离子炬主体，所述等离子炬主体与第一孔之间设置有密封垫圈，所述等离子炬主体、密封垫圈和第一孔之间形成一个环形槽，所述主体上环形槽旁设置有保护气体入口。

根据本实用新型的另一种改进，所述主体外壁下端设置有外螺纹。

根据本实用新型的另一种改进，所述主体上12个气体通孔旁均设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔轴线与气体通孔轴线垂直，所述螺纹通孔上旋接有气流量调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12个气体通孔的设置能够保证熔池覆盖的完整性和均匀性、能够防止气体的浪费；保护气体首先进入环形槽内，在环形槽内保护气体压力得到稳定，这样就可以保证气体压力的稳定性；通过旋转气流量调节螺母可以调节熔池表面各个部位的气体流量来实现对熔池更好地保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种堆焊等离子炬保护气体分配器的俯视图。

图2为本实用新型的一种堆焊等离子炬保护气体分配器的沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型的一种堆焊等离子炬保护气体分配器与等离子炬主体的装配图。

其中，1-第二孔，2-环形槽，3-气流量调节螺母，4-气体通孔，5-外螺纹，6-主体，7-第一孔，8-螺纹通孔，9-密封垫圈，10-保护气体入口，11-等离子炬主体。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种堆焊等离子炬保护气体分配器，它包括主体6，主体6上沿竖直方向设置有阶梯通孔，阶梯通孔包括上方的第一孔7、下方的第二孔1，以及第一孔7和第二孔1之间的过渡面，第二孔1上设置有内螺纹，过渡面上均匀分布有12个气体通孔4。第二孔1上旋接有等离子炬主体11，等离子炬主体11与第一孔7之间设置有密封垫圈9，等离子炬主体11、密封垫圈9和第一孔7之间形成一个环形槽2，主体6上环形槽2旁设置有两个保护气体入口10。主体6外壁下端设置有外螺纹5。主体6上12个气体通孔4旁均设置有螺纹通孔8，螺纹通孔8轴线与气体通孔4轴线垂直，螺纹通孔8上旋接有气流量调节螺母3。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。