[实用新型]分体式单桥臂防爆水冷散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备散热领域，特别是涉及一种分体式单桥臂防爆水冷散热装置。

背景技术

目前矿用设备散热形式多样复杂，体积较大，安装费时费力；耐水压效果不佳、水电隔离不易实施、防爆结构设计困难且对水质有严格要求，使用过程中会出现漏水的情况，且电器元件工作时易出现凝露现象，维修更换困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种解决现有散热系统的缺陷，使其安装、使用、更换时简单、快速、有效的分体式单桥臂防爆水冷散热装置。

本实用新型的分体式单桥臂防爆水冷散热装置，包括若干冷板，所述若干冷板顶部设置有隔爆连接块及与其相连通的进水管和出水管，所述若干冷板底部设置有散热片，通过风道由风机抽出冷却空气，防止凝露。

进一步的，所述若干冷板顶部通过隔爆连接块相连，隔爆连接块顶面的两端与防爆壳壁板连接，形成防爆结构，并且防爆壳壁板的两端通过连接头分别与进水管和出水管相连。

进一步的，所述冷板内设置有两条水道，两条水道的底端相连通，两条水道的顶端分别与进水管和出水管相连通。

进一步的，所述若干冷板和散热片的底部都与风道相连通。

进一步的，所述风道的一端与风机相连。

进一步的，所述散热片的外侧设置有聚风罩。

进一步的，所述冷板的数目为三个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型采用隔爆连接块为桥梁，连接冷板、防爆壳与水管，形成防爆水冷相结合的进出水路；且与散热片与风机与风道同时工作，抽走冷板附件的冷空气，形成防爆腔体内部空气循环，避免电器元件出现凝露现象；设计合理、结构简单、工作可靠、耐压值高、不易损坏且安装简便的散热结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的分体式单桥臂防爆水冷散热装置的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图。

1、出水管；2、进水管；3、连接头；4、隔爆连接块；5、冷板；6、散热片；7、聚风罩；8、风道；9、风机；10、防爆壳壁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，分体式单桥臂防爆水冷散热装置，包括若干冷板5，所述若干冷板5顶部设置有与其相连通的进水管2和出水管1，所述若干冷板5底部设置有散热片6。所述若干冷板5顶部通过隔爆连接块4相连，隔爆连接块4顶面的两端与防爆壳壁板10连接，形成防爆结构，并且防爆壳壁板10的两端通过连接头3分别与进水管2和出水管1相连。所述冷板5内设置有两条水道(未图示)，两条水道的底端相连通，两条水道的顶端分别与进水管2和出水管1相连通。冷却水从进水管2进入冷板5，并从出水管1流出，形成防爆水冷相结合的串联水冷系统。

所述若干冷板5和散热片6的底部都与风道8相连通。所述风道8的一端与风机9相连。风机9通过风道8抽取冷板5、散热片6附件的冷空气，形成防爆腔体内部空气循环，避免电器元件出现凝露现象。

所述散热片6的外侧设置有聚风罩7。可以有效冷却腔体内部空气。

所述冷板5的数目为三个。

实际工作时，本散热装置以隔爆连接块4为桥梁，将连接头3分别与出水管1、进水管2连接后安装在隔爆连接块4上，三块冷板5与其紧固，冷板5上有两条水道，与隔爆连接块4形成水路，冷却水由进水管2进入隔爆连接块4，再进入最左侧冷板5左右水道，同理进入其他两块冷板5的水道，最后由出水管1流出；水冷系统循环时，风机9通电，通过风道8抽取冷板5、散热片6附件的冷空气，形成防爆腔体内部空气循环，降低冷板5与其附近的电器元件的温差，避免电器元件出现凝露现象。

本实用新型制作简单，原材料广泛，安装形式简便，同时可承受较高水压，使用可靠，寿命长；双水道外加风冷循环，形成防爆水冷相结合的散热结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。