[实用新型]一种自动印章装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线作业中的印章工序技术领域，尤其涉及一种自动印章装置。

背景技术

传统生产线在生产作业时，需在事先印刷好的流程卡、说明书等物件上加盖一些批号、产品名称等印章，通常由人工手动盖章，操作员动作频繁、枯燥单一。

现有的手动盖章方案的操作流程为：1.放流程卡→2.手拿印章→3.移动印章到油墨盒蘸印泥→4.移动印章到流程卡→5.肉眼瞄准好位置盖章→6.检查盖章位置→7.撕页→8.从2项重复开始作业。

手动盖章流程的缺陷是：单个作业重复动作多、无附加值动作多、盖章位置偏移大、偏移量不可控、效率低下，离线式盖章流程产生不合格品的库存堆积多。

如改用一般的自动喷墨方式印章，油墨和喷头的消耗成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动印章装置，实现流水线自动印章作业、自蘸油墨、减少动作，简化流程，并且盖章位置准确。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提供一种自动印章装置，包括安装底板，在所述安装底板上安装有设有上下位磁性感应器的气缸、连接所述气缸的印章装夹件、固定在印章装夹件下方的转换板、油墨盒装夹件、油墨盒翻转机构、待印章物件位置调整机构；

所述油墨盒翻转机构设有挡板、转轴和设置在转轴上的扭簧，所述挡板用于抵靠所述转换板的下端，当转换板在气缸的作用下继续向下移动，使挡板由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴和扭簧用于使油墨盒装夹件围绕转轴进行转动。

进一步地，待印章物件位置调整机构包括横向调整结构和纵向调整结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自动盖章装置通过气缸驱动印章装夹件完成自蘸油墨和盖章动作、通过油墨盒翻转机构翻转油墨盒完成自蘸油墨后收起油墨盒的动作、从而减少操作动作、简化流程、缩短周转时间并减少了人力成本，且结构简单、制造成本低。本实用新型实现自蘸印泥油墨后自动盖章，易于快速安装和更换印章与油墨，可适用多种印章、油墨盒和待印章物件，盖章位置准确，效果稳定。

附图说明

图1是本实用新型的自动印章装置的结构示意图；

图2是本实用新型的自动印章装置的侧视图；

图3是本实用新型的自动印章装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型的实施例提供一种自动印章装置，包括安装底板1，在所述安装底板1上安装有设有上下磁性感应器21,22的气缸2、连接所述气缸2的印章装夹件3、固定在印章装夹件3下方的转换板4、油墨盒装夹件5、油墨盒翻转机构6、待印章物件位置调整机构7；

所述油墨盒翻转机构6设有挡板61、转轴62和设置在转轴62上的扭簧63，所述挡板61用于抵靠所述转换板4的下端，当转换板4在气缸2的作用下继续向下移动，使挡板61由水平状态被推动为垂直状态时，同时所述转轴62和扭簧63用于使油墨盒装夹件5围绕转轴62进行转动。

在本实施例中，待印章物件位置调整机构7包括横向调整结构71和纵向调整结构72。横向调整结构71和纵向调整结构72分别用于调整印章物件的左右向的位置和前后向的位置，从而确保印章印制的位置的准确性。

本实用新型的工作过程为：

如图1所示，所述自动印章装置处于初始状态，将待印章物件(流程卡、说明书等)放置在待印章物件位置调整机构7上，按下开关；

气缸2驱动印章装夹件3和转换板4向下运行，印章装夹件3上的印章蘸到油墨盒的油墨后，使挡板61逐渐由水平状态被推动为垂直状态，同时通过转轴62和扭簧63使油墨盒装夹件5围绕转轴62进行转动，油墨盒装夹件5以垂直状态收起，也即，油墨盒实现了90度翻转。

气缸2驱动印章装夹件3继续向下运行，蘸了油墨的印章继续向下运行，盖印在待印章物件上。盖印在印章物件上的行程即将到达时通过下位磁性感应器22向气缸2的控制电路传送到位信号，此时盖印内容已经完全盖印在纸上。

气缸2的控制电路接收所述到位信号后，控制气缸2回到初始位置，气缸2即将回到初始位置时，通过上位磁性感应器21向气缸2的控制电路传送回位信号，各机构也自动回到初始状态；