[实用新型]脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置。

背景技术

在煤热解过程中多采用直接喷淋冷却的方法对荒煤气进行冷却。这种方法虽然能够使荒煤气得到充分冷却，但冷却后的煤气中会带出大量的悬浮的水和焦油的液滴(约1mm以下)。这种液滴如果不进行去除而直接进入后端的煤气净化系统，会造成后段脱硫和脱苯的催化剂及设备污染从而大大增加运行成本，缩短运行周期，并且会明显降低煤气的产品质量及增加污染物排放量。

目前，常用的去除气体中的悬浮液滴的方法重要有离心分离法和电脱除法，所利用的设备主要有旋液分离器和电捕焦油器等。旋液分离器对于气体中较大的液滴具有良好的脱除效率，但对于气体中的粒径较小的液滴则难于处理。电捕焦油器虽然具有较高的脱除效率，但由于脱除过程中需要采用高压电进行分离，因此，设备的能耗较高并且存在一定的危险性。

因此，现有的去除气体中的悬浮液滴的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置，该装置可以有效去除气体中各种粒径范围的悬浮液滴，并且处理能耗较低，无二次污染。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置，根据本实用新型的实施例，该装置包括：

流体通道；

至少一个分离单元，所述分离单元中限定出分离空间，所述分离单元包括：

膜分离组件，所述膜分离组件设在所述分离单元内以将所述分离空间分割成分离室和气体净化室；

物料入口，所述物料入口设在所述分离室的上端，且所述流体通道通过所述物料入口与所述分离室相连通；

液体出口，所述液体出口设在所述分离室的底端；

气体出口，所述气体出口设在所述气体净化室的底端。

由此，根据本实用新型实施例的脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置可以有效去除气体中各种粒径范围的悬浮液滴，并且处理效率高，能耗低，无二次污染。

另外，根据本实用新型上述实施例的脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述分离室和所述气体净化室均沿竖直方向延伸且在沿所述流体通道中流体的流动方向上并置，并且所述流体通道设在所述分离单元的上方。

任选的，所述脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置进一步包括：第一阀门，所述第一阀门设在所述液体出口上以控制所述液体出口的通断；以及第二阀门，所述第二阀门设置在所述气体出口上以控制所述气体出口的通断。

任选的，所述分离室的内侧壁上设有波纹板，并且所述波纹板与所述膜分离组件相对设置。由此，在膜清洗过程中，可以显著提高膜分离组件的清洗效率。

任选地，所述波纹板的宽度小于所述分离室的宽度，所述波纹板上的波纹斜角为30～60度。由此，可以进一步提高膜分离组件的清洗效率。

任选的，所述分离室与所述气体净化室的最大距离为0.1～0.15米。由此，在显著提高气体净化效率的同时降低耗材成本。

任选的，包括多个分离单元，所述多个分离单元沿所述流体通道中流体的流动方向上顺次排列。由此，可以显著提高该装置的处理量。

任选的，所述膜分离组件包括：多孔支撑件；以及分离膜，所述分离膜位于所述分离室一侧的所述多孔支撑件的表面上。

任选的，所述分离膜的孔径为0.5～1微米，所述分离膜的厚度为10～15微米。

任选地，所述分离膜为聚偏氟乙烯分离膜。由此，可以显著提高气体中悬浮液滴的处理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的脱除气体中悬浮液滴的膜分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。