[实用新型]倍捻机纱罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及加捻设备的技术领域，特别是涉及一种倍捻机纱罐。

背景技术

众所周知，倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高；卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作；而倍捻机纱罐是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，因此广泛应用于纺织生产加工领域；现有的倍捻机纱罐包括筒状主体，主体的内底部中央部位设置有内卡块，主体的外侧设置有限位板，主体的底端设置有卡管；这种倍捻机纱罐使用时将内纱筒卡装在内卡块上，将外纱筒放置在限位板上，通过卡管与纺纱机的配合进行整体工作；但是其使用中发现，当外纱筒的宽度不同时，由于限位板长度有限，导致其只能适用特定宽度的外纱筒，适应能力差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行宽度调节，从而适应能力更强的倍捻机纱罐。

本实用新型的倍捻机纱罐，包括筒状主体，主体的内底部中央部位设置有内卡块，主体的外侧设置有限位板，主体的底端设置有卡管，所述限位板为两组，其中第一组限位板的左端与主体右端固定，第二组限位板的右端与主体左端固定，所述第一组限位板的右端设置有右固定槽，所述第二组限位板的左端设置有左固定槽，并且所述左固定槽和右固定槽的内部均设置有内螺纹结构，还包括左控制手柄、左调节柱、右控制手柄和右调节柱，所述左调节柱和右调节柱的外侧均设置有外螺纹结构，所述左调节柱的右端插入并螺装至所述左固定槽的内部，所述左调节柱的左端与左控制手柄固定，所述右调节柱的左端插入并螺装至所述右固定槽的内部，所述右调节柱的右端与右控制手柄固定。

本实用新型的倍捻机纱罐，所述主体的底端设置有卡槽，所述卡管的顶端卡装至所述卡槽内。

本实用新型的倍捻机纱罐，所述主体的内底壁上设置有卡架，所述内卡块的底端设置有卡圈，所述卡圈与卡架卡装配合。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左控制手柄和右控制手柄的旋转空座左调节柱和右调节柱的伸入或伸出，从而进行长度调节，进而增强适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的倍捻机纱罐，包括筒状主体1，主体的内底部中央部位设置有内卡块2，主体的外侧设置有限位板，主体的底端设置有卡管3，限位板为两组，其中第一组限位板4的左端与主体右端固定，第二组限位板5的右端与主体左端固定，第一组限位板的右端设置有右固定槽，第二组限位板的左端设置有左固定槽，并且左固定槽和右固定槽的内部均设置有内螺纹结构，还包括左控制手柄6、左调节柱7、右控制手柄8和右调节柱9，左调节柱和右调节柱的外侧均设置有外螺纹结构，左调节柱的右端插入并螺装至左固定槽的内部，左调节柱的左端与左控制手柄固定，右调节柱的左端插入并螺装至右固定槽的内部，右调节柱的右端与右控制手柄固定；通过上述设置，可以通过左控制手柄和右控制手柄的旋转空座左调节柱和右调节柱的伸入或伸出，从而进行长度调节，进而增强适应能力。

本实用新型的倍捻机纱罐，主体的底端设置有卡槽，卡管的顶端卡装至卡槽内。

本实用新型的倍捻机纱罐，主体的内底壁上设置有卡架，内卡块的底端设置有卡圈，卡圈与卡架卡装配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。