[实用新型]密封点火集成控制器

说明书

技术领域

本实用新型属于点火控制器制造技术领域，具体涉及一种密封点 火集成控制器。

背景技术

目前，在火工品点火电路设计中，使用继电器的点火电路要求输 出端电源必须提供足够的点火电流，当输出端电源供电电流不足时无 法使用，需要通过其它方法供给火工品足够的能量。另外，已有点火 控制器多采用分立元器件组装点火电路实现火工品点火，元器件多， 占用电路板面积大，不符合航空、航天模块化的设计要求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种具有瞬间强脉冲能量的密 封点火集成控制器，用于在电源功耗不足，或降低电源功率的情况下 实现可靠引爆火工品，具有抗干扰能力强、体积小、重量轻、寿命长、 环境适应性能好、可靠性高等特点。

本实用新型的技术解决方案：一种密封点火集成控制器，具有 罩壳和底座，且罩壳固定在底座的上方，所述底座上方通过封装的 1#-7#七个引出端固定有上层控制电路板,下层可控硅芯片通过陶瓷 覆铜板直接焊接在底座上；下层可控硅芯片和上层控制电路板之间通 过圆铜线电气连接；所述1#引出端与2#引出端间加输入电压，2#引 出端与3#引出端电连接，7#引出端与2#引出端、3#引出端间加输出 电压，5#引出端与6#引出端间外接负载，2#引出端、3#引出端与4# 引出端间外接电容。

所述罩壳的两侧具有安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用电容放电过程中产生的瞬间强脉冲电流引爆 火工品。对比传统的继电器设计的点火电路，可在输出端电源功率不 足的情况下，仍然保证火工品负载可靠引爆，填补继电器设计的点火 电路不足之处。

2、本实用新型点火电容采用外接方式，通过调节电容容值，可 调节供给火工品的能量，保证火工品可靠引爆。

3、本实用新型内部采用上、下层结构设计，具有重量轻，体积 小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型引出端的接线图；

图4为本实用新型的电原理图。

具体实施方式

结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。

一种密封点火集成控制器，具有罩壳1和底座5，且罩壳1固定 在底座5的上方，所述底座5上方通过封装的七个引出端8固定有上 层控制电路板6,下层可控硅芯片3通过陶瓷覆铜板4直接焊接在底 座5上；下层可控硅芯片3和上层控制电路板6之间通过圆铜线7电 气连接；所述1#引出端与2#引出端间加输入电压，2#引出端与3#引 出端电连接，7#引出端与2#引出端、3#引出端间加输出电压，5#引 出端与6#引出端间外接负载，2#引出端、3#引出端与4#引出端间外 接电容。所述罩壳1的两侧具有安装孔2。

工作原理：控制器+VCC(7#引出端)、GND(2#、3#引出端)间加 输出电压，通过电阻R3、R4、R5分压后，在可编程单结晶体管D1的 G极形成一稳定电压；同时输出电源通过电阻R3对电容C3进行充电。 控制器输入端+IN(1#引出端)、GND(2#、3#引出端)之间加输入电 压，通过电阻R1、R2进行分压，电阻R2上的分压即为可编程单结晶 体管A极的电压。随着输入电压的增大，当可编程单结晶体管D1的 A极电压大于G极电压0.7V时，D1的A、K极之间导通。此时，输入 端电流通过二极管V1、限流电阻R1、D1的A极、D1的K极、稳压二 极管V4、触发可控硅D2导通。可控硅D2导通后，电容C3中存储的 电荷通过火工品、可控硅D2进行放电。当火工品中积累的电荷能量 达到一定值后，引爆火工品，电路功能完成。

本实用新型只需简单的外围连线，即可实现小电流的电源可靠引 爆火工品的电路功能。实现对外接的火工品瞬间释放很高的能量，达 到引爆火工品的目的。且可通过调整外接放电电容的容量，调节火工 品获得的能量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实 用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变 化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。