[实用新型]智能化称重试样罐封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装机，具体地指一种用于冶金行业的散状 固体物料包装的智能化称重试样罐封装机。

背景技术

目前，冶金行业的散状固体物料包装多采用人工手动封装，存在以 下问题：1、对试样进行封装劳动强度较大；2、现场作业环境差，粉尘 较大；3、试样收集环节中存在取样工人在试样转运过程中对试样品种 进行更换或改变试样的构成，影响试样品级的真实性，给企业带来巨大 损失。市面上的封装机并不具备检测试样重量是否符合标准的功能，且 不能自动运行，依旧需要人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一 种全自动封装且具备检测试样重量功能的智能化称重试样罐封装机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种智能化称重试样罐封 装机，包括设备框架和PLC控制系统，所述设备框架内设置有样罐换 位平台，其特征在于：所述样罐换位平台由竖向设置的转动轴、设置 于转动轴上的多个呈圆形布置的样罐紧箍圈和用于驱动转动轴旋转的 电机组成，所述电机的控制端与PLC控制系统相连，所述设备框架顶 部对应于放置相邻两个样罐上方的位置分别开设有加料口和加盖口， 所述加料口下方的设备框架的内壁底部设置有样罐称重装置，所述加 盖口处设置有样罐加盖装置，所述样罐换位平台、样罐称重装置和样 罐加盖装置的控制端也与PLC控制系统相连，所述PLC控制系统上还 连有IC卡读写器。

作为本实用新型的优选方案，所述加盖口下方的设备框架的内壁 底部设置有可对样罐进行水平限位的样罐限位装置。

进一步地，所述样罐加盖装置由设置于加盖口正上方的压盖气 缸、设置于加盖口侧面的储盖器以及用于推送储盖器中的盖子到达加 盖口处的推盖装置组成。

本智能化称重试样罐封装机通过样罐称重装置对正在接受送料的 样罐进行实时称重，未达到预期重量时可通过PLC控制系统对上级取 样控制系统发出指令，对取样频次控制、破碎机给料均度控制(调整破 碎机破碎效能)、缩分机的缩分比例调整，使之最终达到设定样量的要 求。随后通过样罐加盖装置对满足设定样量的样罐进行加盖，整个过程 全自动完成。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为样罐换位平台的结构示意图。

图中：设备框架1、加料口1.1、加盖口1.2、样罐换位平台2、转 动轴2.1、样罐紧箍圈2.2、电机2.3、样罐称重装置3、样罐限位装置4、 样罐加盖装置5、压盖气缸5.1、储盖器5.2、推盖装置5.3、样罐6。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的一种智能化称重试样罐封装机，包括设备框架1、PLC 控制系统和与PLC控制系统相连的IC卡读写器，设备框架1内设置有 样罐换位平台2，样罐换位平台2上设置有六个呈圆形布置的样罐6， 样罐6内设有IC卡，样罐换位平台2由竖向设置的转动轴2.1、设置于 转动轴2.1上的六个呈圆形布置的样罐紧箍圈2.2和用于驱动转动轴2.1 旋转的电机2.3组成，电机2.3的控制端与PLC控制系统相连，样罐6 固定在样罐紧箍圈2.2内。设备框架1的顶部对应于放置相邻两个样罐 6上方的位置分别开设有加料口1.1和加盖口1.2，加料口1.1下方的设 备框架1的内壁底部设置有样罐称重装置3，加盖口1.2处设置有样罐 加盖装置5，样罐换位平台2、样罐称重装置3和样罐加盖装置5的控 制端也与PLC控制系统相连。加盖口1.2下方的设备框架1的内壁底 部设置有可对样罐6进行水平限位的样罐限位装置4。样罐加盖装置5 由设置于加盖口1.2正上方的压盖气缸5.1、设置于加盖口1.2侧面的储 盖器5.2以及用于推送储盖器5.2中的盖子到达加盖口1.2处的推盖装 置5.3组成。

为防止样罐6再次人为打开，盖子为一次性用品，即一旦标准盖被 扣压在样罐6上口后，就只能破坏性打开，样罐6是可重复使用的产品。 多个盖子呈竖向堆叠在储盖器5.2内。

本智能化称重试样罐封装机的工作过程为：