[实用新型]高真空动态旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼铸造技术，具体地说，涉及一种用于贵金属及合金熔炼的高真空动态旋转装置。

背景技术

随着贵金属行业及合金材料冶炼行业的发展，贵金属冶炼、科研教学、航空航天材料以及消费者对贵金属鉴赏水平不断提高，对冶炼提出了合理性、先进性、气密性、无氧化、无气泡、无偏析等要求。传统冶炼在大气压或惰性气体保护下进行，合金冶炼有很多易氧化及冶炼低熔点微量元素金属，需要在高真空下冶炼及有顺序地先后熔化，以防止挥发、过热、偏析，后来出现真空装置，然而其不能够进行动态搅拌，冶炼过程中、密封状态下亦不能进行二次加料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高真空动态旋转装置，具有保持真空度且能搅拌的作用。

本实用新型公开的高真空动态旋转装置所采用的技术方案是：一种高真空动态旋转装置，包括搅拌轴、锁盖、上压块、座子、连接座、压紧轴套、密封圈隔套、球体和上密封，所述座子设有容腔，所述球体设有通孔，所述搅拌轴穿设于球体内，所述压紧轴套和密封圈隔套套设于球体上，所述锁盖与压紧轴套固定连接，所述球体设于座子的容腔内，所述上密封设有上密封槽，所述上密封垫于球体的上部，将球体密封于所述容腔中，所述上压块固定于座子上，所述连接座设于座子下部。

作为优选方案，所述压紧轴套设有外螺纹，所述锁盖设有内螺纹，所述压紧轴套与锁盖螺纹连接。

作为优选方案，还包括下压块和下密封，所述下压块和下密封设于容腔中，所述下密封设有下密封槽，所述下密封垫于球体的下部，所述下压块设于下密封上，下密封固定于下压块和座子之间。

作为优选方案，所述座子上设有沉槽，所述下密封设于沉槽中。

作为优选方案，所述上密封和下密封为聚四氟乙烯。

作为优选方案，所述搅拌轴一端设有加料容器。

作为优选方案，所述加料容器由陶瓷或石墨制成。

本实用新型公开的高真空动态旋转装置的有益效果是：搅拌轴设于球体中，由于球体的球状特性，因此高真空动态旋转装置可实现动态旋转搅拌，从而达到搅拌均匀的效果，同时上密封和上压块将球体密封于座子的容腔中，锁盖、压紧轴套和密封圈隔套将搅拌轴与球体上的通孔密封，因此高真空动态旋转装置密封性能好，能保持高真空状态。

所述搅拌轴一端设有加料容器，通过搅拌轴的上下移动，在冶炼的过程中可进行二次加料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一高真空动态旋转装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二高真空动态旋转装置加料前的示意图；

图3是本实用新型实施例二高真空动态旋转装置加料后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

实施例一：请参考图1，高真空动态旋转装置包括搅拌轴1、锁盖2、上压块3、座子4、连接座5、压紧轴套6、密封圈隔套7、球体8、上密封9、下压块10和下密封11。

所述座子4设有容腔，上端设有开口，所述球体8设有通孔，所述搅拌轴1穿设于球体8内，球体8设于座子4的容腔内，容腔内设有沉槽，下密封11设于沉槽中，下密封11设有下密封槽，下密封11垫于球体8的下半部，下压块10设于下密封11上，用于压紧下密封11，下密封11固定于下压块10与座子4之间，所述上密封9设有上密封槽，垫于球体8的上半部，所述上压块3固设于座子4上，压紧上密封9，所述上密封9和下密封11将球体密封于容腔内，所述上压块3和下压块10用于将上密封9和下密封11压紧，使上密封9和下密封11的密封效果更可靠。

所述连接座5设于座子4下方，用于连接熔炼设备。

所述压紧轴套6和密封圈隔套7套设于球体8上，所述压紧轴套6用于将密封圈隔套7在球体8上压紧压实，压紧轴套6设有外螺纹，锁盖2套设于压紧轴套6上，所述锁盖2设有内螺纹，表面滚花，锁盖2通过与压紧轴套6螺纹连接，将球体8的通孔密封。

所述上密封9和下密封11为聚四氟乙烯材料，简称为铁氟龙，俗称塑料王，具有耐酸、耐碱、耐大气老化和抗氧化的效果。

搅拌轴1设于球体8中，由于球体8的球状特性，因此可实现动态旋转搅拌，同时密封性能好，能保持高真空状态，安装于熔炼设备上，可缩短工艺流程，具有除杂、提高产品纯度兼具高效节能和环保的效果。

实施例二：请参考图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于，所述搅拌轴1一端设有加料容器12，所述加料容器12由陶瓷或石墨制成。在金属冶炼过程中，可以进行二次加料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。