[实用新型]一种板材定位打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，具体地，涉及一种板材定位打孔装置。

背景技术

型材在加工制作过程中，为了使用需要会在型材上钻孔，以达到使用需求。型材钻孔装置，尤其是板材，将板材放置在操作台上，钻孔机从上方对型材进行钻孔。在钻孔时为了提高对板材固定的稳定性采用承压板和固定片分别从板材的上下两个方向分别对板材进行固定，但是，在操作过程中，固定片需有人工推进推出，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种板材定位打孔装置，其易于操作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种板材定位打孔装置，其特征在于：包括定位台和设置在定位台上的凹槽，所述的凹槽内设置有承接板，所述的承接板固定在第一升降控制装置上，所述的承接板的底部设置有钻孔装置，所述的定位台上位于凹槽的两侧均设置有与承接板相平行的方形孔，所述的方形孔内设置有固定片，所述固定片远离凹槽的一端通过弹簧与定位台相连且该端设置有拉动固定片使固定片压缩弹簧的把手，所述的定位台上与拉动把手对应处设置有推动槽。

作为优选，还包括压板，所述的压板位于承接板上方且固定在第二升降控制装置上。

进一步的，第二升降控制装置为气缸。

作为优选，所述第一升降控制装置为气缸。

作为优选，所述钻孔装置有多个。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有技术上做了改进，利用弹簧实现对固定片与定位台的连接，在对板材进行定位焊接时，由于弹簧对固定片的作用，使得固定片自动伸入凹槽内，仅在钻孔完成后需要拉动把手使固定片完全位于方形孔内，其操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、定位台；2、承接板；3、第一升降控制装置；4、钻孔装置；5、固定片；6、弹簧；7、把手；8、压板；9、第二升降控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种板材定位打孔装置，包括定位台1和设置在定位台1上的凹槽，所述的凹槽内设置有承接板2，所述的承接板2固定在第一升降控制装置3上，所述的承接板2的底部设置有钻孔装置4，所述的定位台1上位于凹槽的两侧均设置有与承接板2相平行的方形孔，所述的方形孔内设置有固定片5，所述固定片5远离凹槽的一端通过弹簧6与定位台1相连且该端设置有拉动固定片5使固定片5压缩弹簧6的把手7，所述的定位台1上与拉动把手7对应处设置有推动槽。

本实用新型在现有技术上做了改进，利用弹簧实现对固定片与定位台的连接，在对板材进行定位焊接时，由于弹簧对固定片的作用，使得固定片自动伸入凹槽内，仅在钻孔完成后需要拉动把手使固定片完全位于方形孔内，其操作简单。

其操作过程与现有技术完全一致，所不同仅在于对固定片的操作方式，由于弹簧的作用，固定片会自动伸入凹槽内。推动槽对把手的移动方向进行限定，可提高固定片移动的稳定性。

实施例2：

如图1所示的一种板材定位打孔装置，为了进一步的增强对板材固定的稳定性，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，还包括压板8，所述的压板8位于承接板2上方且固定在第二升降控制装置9上。

第二升降控制装置9为气缸。

所述第一升降控制装置3为气缸。

为了满足不同钻孔位置的需求，所述钻孔装置4有多个。

如上所述，可较好的实现本实用新型。