[实用新型]扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置的应用，特别是涉及一种具有自动化上料装置在扶梯梯级链部件脱油甩干工序上的应用。

背景技术：

现有的最广泛的扶梯梯级链部件脱油甩干手段为人工上料,将待脱油甩干的零部件倒入脱油离心机进行脱油甩干操作;而人工手动上料不仅无法获得一个较高的生产效率,还会在一定程度加大了工伤事故的发生频数。这一方式的弊端在现阶段的扶梯链条生产行业中也越发的突出，成为制约链条生产效率的一个关键因素。为解决此问题我们在长期的实践中发现在其它的生产行业中也存在相似的问题而解决的方法也各不相同，其中最为常见的就是增加人行梯道和工作台。这样的方式虽然可以一定程度上降低事故的发生频率，却是无法提高生产效率，因此在链条行业中的应用率并不高。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于扶梯梯级链部件自动上料和脱油甩干的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，所述装置包括底座、上料机构和脱油机构；

所述上料机构由第一驱动电机、上料台、上料桶、导轨支架、传料台、传料架和导轨组成，所述导轨支架的下端固定安装在底座上，所述导轨固定安装在导轨支架上，所述上料桶沿着导轨上、下滑动，所述第一驱动电机固定设置在导轨支架顶端，所述第一驱动电机的驱动轮与上料桶之间通过传动链条相连接，所述上料台设置在导轨支架下端，所述导轨的上端朝向所述脱油机构水平弯折，所述传料台固定安装在底座上部，所述传料架为勺子状结构，并且传料架的后端与传料台之间通过转轴活动连接，传料架的中部通过第一液压导杆与传料台相连接，并且所述第一液压导杆分别与传料台、传料架之间采用转轴活动连接，所述第一液压导杆与液压控制站相连接，当上料桶运行到导轨的顶部极限位置时，上料桶可与上料架相接触；

所述脱油机构由第二驱动电机和脱油甩干桶组成，所述第二驱动电机与脱油甩干桶之间通过电路连接，并且第二驱动电机和脱油甩干桶均固定设置在底座上。

作为优选，所述脱油甩干桶左侧设置有观察台。

作为优选，所述脱油甩干桶下部开设有卸料口，并且脱油甩干桶的侧壁上设置有用于控制卸料口开闭的第二液压导杆，所述第二液压导杆也与液压控制站相连接。

作为优选，当所述上料桶运行到导轨上部极限位置时，上料桶的下部桶壁倾斜角度为10°～20°。

作为优选，当所述传料架的勺头段运行到下部极限位置时，传料架勺柄段的倾斜角度为30°～40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：采用这一装置后，不仅实现了上料系统的自动化，也提高了扶梯链条生产工序的集成度。在此扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置运作时，工作人员只需将送料车推至待上料位用连杆机构将零件物料倒入上料桶内，按下自动上料系统的电源按钮由链传动系统与液压系统相配合将物料零件倒入脱油离心机内，再由自动脱油离心机完成脱油和卸料的工序。此扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置的投入使用相较于传统的人工上料，不仅可以获得更高、更稳定的生产效率、同时也减少了劳动力的投入，使脱油甩干这道工序更加适应于现阶段扶梯链条行业的高效率、高产能、高集成化的生产需求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体装配结构示意图

图中：1、底座；21、第一驱动电机；22、上料台；23、上料桶；24、导轨支架；25、传料台；26、传料架；27、导轨；28、第一液压导杆；29、传动链条；31、第二驱动电机；32、脱油甩干桶；41、卸料口；42、第二液压导杆；5、观察台。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，所述装置包括底座1、上料机构和脱油机构；