[实用新型]一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱有效
申请号: | 201520847472.0 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN205134737U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 姜守斌;刘明鉴;张宁红 | 申请(专利权)人: | 东风汽车公司 |
主分类号: | E04C3/32 | 分类号: | E04C3/32 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 俞鸿 |
地址: | 430056 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 标高 补偿 结构 立柱 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域,具体地指一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱。
背景技术
门式刚架结构在钢结构厂房建设中,因具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷等优点而得到大量运用。
在门式刚架结构中,各钢立柱在安装过程中需要保证钢立柱与地面垂直布置以获得最大的地面支撑力,钢立柱的上端需要保持水平一致性,保证支撑力最大程度的传递。对安装精度的要求很高,现有技术为了保证安装精度,通常需要在每一个立柱的下端布置一个专用基础座,通过对专用基础座的精密调平保证钢立柱的稳定性。
专利号为“CN202202874U”的名为“用于隧道加固的门式弧型钢架”的中国实用新型专利,介绍了一种简单的门式刚架结构立柱的安装方式,该实用新型的立柱下端设置有钢板,钢板通过螺栓锚固在地面上,通过将钢板找平,保证钢板的支撑力和稳定性。但是实际上,该方案对地面的平整度要求较高,需要保证不同钢立柱下端的地面平整性好,且用于支撑的钢板调平也比较费时费力,另外在某些情况下,钢立柱可能或作出一些高度的调整,该实用新型完全没有这方面的描述和记录。
现有技术调平底座的方式见图1所示,先浇注一次混凝土,在一次浇注混凝土1.1上锚固住底座1.2,底座1.2上端设置有调平钢板1.3,调平钢板1.3使用调节螺栓1.4与底座1.2固定连接,通过调节螺栓1.4调节调平钢板1.3使其保证钢立柱5的标高和垂直度,当钢立柱5的标高和垂直度调节完成后,进行二次浇注,二次浇注混凝土1.5保持了整个钢立柱的稳定性,二次浇注混凝土1.5将钢立柱5完全与一次浇注的一次混凝土1.1和底座1.2固定在一起,以此来保证钢立柱结构的标高和稳定性。
但是现有技术这种的调节模式需要进行两次浇注,费时费力,而且使用螺栓调节底座的标高极为困难,需要耗费大量的时间,严重影响钢立柱的安装效率。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱。
本实用新型的技术方案为:一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱,包括钢立柱和锚固在地面上的底板,底板的上端面水平布置,其特征在于:所述的底板上端设置有两块相对布置的座板;所述的座板垂直固定在底板上端面,两块座板相对一侧设置有两条相互平行的长条状限位筋条;所述的限位筋条竖直布置,与座板形成围绕钢立柱柱脚的限位结构,位于两块座板上的相对的两根限位筋条之间留有千斤顶通过的间隙;所述的钢立柱柱脚垂直插入到限位筋条与座板形成的限位结构内。
进一步的所述的限位筋条与座板形成的限位结构位于底板的中心位置。
进一步的所述的座板上背向限位筋条的一侧上设置有支撑板;所述的支撑板固定在座板侧部,其下端锚固在底板上端面。
本实用新型的优点有:1、本实用新型通过将柱脚固定结构拆分开来,使钢立柱下端与底板之间能够放置千斤顶,使用千斤顶能够快速方便的调节钢立柱的标高,调节完成后直接将钢立柱焊接在座板上完成固定,整个安装过程方便简单快捷,能够节省大量的安装时间,具有极大的推广价值;
2、本实用新型设置限位筋条结构保证钢立柱安装时始终垂直底板,保证钢立柱结构的稳定性,减少了钢立柱的调节过程,提高了钢立柱的安装效率,限位筋条与座板形成的限位结构位于底板中心,也能够让钢立柱最便捷的安装到底板正中间以保证具有最大的支撑力,保证了整个结构的最佳受力。
附图说明
图1:现有技术的结构示意图;
图2:本实用新型的主视图;
图3:本实用新型的图2的A-A视图;
图4:柱脚结构的俯视图;
图5:柱脚结构的主视图;
其中:1—底板;2—座板;3—限位筋条;4—支撑板;5—钢立柱;1.1—一次浇注混凝土;1.2—底座;1.3—调平钢板;1.4—调节螺栓;1.5—二次浇注混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2~5,一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱,本实施例的柱脚固定结构包括底板1和座板2,底板1通过螺栓锚固固定在地面上,底板1的上端面保持水平,座板2垂直固定在底板1的上端面上,座板2有两块,相对布置。为了更稳定的将座板2固定在底板1上,座板2侧部设置有支撑板4,支撑板4固定在座板2侧部,其下端锚固在底板1上端面,如图5所示。
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