[实用新型]齿圈淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种齿圈的淬火装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；现有技术中还没有较好的方法控制齿圈的淬火变形问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种齿圈淬火装置，以解决齿圈在淬火时容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等原因造成淬火变形的技术问题。

本实用新型齿圈淬火装置，包括淬火液槽、设置在淬火液槽上方的载件板、设置在淬火槽中的防水电机、位于载件板上方的感应线圈、驱动感应线圈上下移动的液压缸、位于载件板上方的圆环形喷液管、以及将淬火液槽中的淬火液泵入圆环形喷液管中的水泵，所述防水电机的竖直转轴与载件板固定连接，所述液压缸和圆环形喷液管通过支架固定设置；所述载件板上设置有与齿圈外圆面配合以定位齿圈的弧形定位块。

进一步，所述载件板上设置有凹槽和第一过液孔。

进一步，所述淬火液槽的口部还设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑载件板的平面推力轴承，所述支撑板上设置有第二过液孔。

进一步，所述载件板的边部还设置有挡液板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型齿圈淬火装置，其通过电机驱动载件板旋转，从而能消除齿圈各部与感应线圈之间的间隙不同造成的加热温度不均匀的问题，并且圆环形喷液管上设置有若干喷液孔，其能向齿圈的各部位喷射淬火液，同时在电机驱动载件板旋转的情况下，能保证齿圈各部位均匀冷却；从而能消除齿圈因加热不均匀和冷却不均匀造成的变形问题，可很大的提高齿圈淬火质量。

附图说明

图1为本实施例齿圈淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例齿圈淬火装置，包括淬火液槽1、设置在淬火液槽上方的载件板2、设置在淬火槽中的防水电机3、位于载件板上方的感应线圈4、驱动感应线圈上下移动的液压缸5、位于载件板上方的圆环形喷液管6、以及将淬火液槽中的淬火液泵入圆环形喷液管中的水泵7，所述防水电机的竖直转轴与载件板固定连接，所述液压缸和圆环形喷液管通过支架8固定设置；所述载件板上设置有与齿圈外圆面配合以定位齿圈的弧形定位块9。

本实施例齿圈淬火装置，淬火时将齿圈10放置在载件板2上，通过弧形定位块对齿圈进行定位，可保证齿圈与感应线圈之间的相对位置准确，淬火时其通过电机驱动载件板旋转，从而能消除齿圈各部与感应线圈之间的间隙不同造成的加热温度不均匀的问题，并且圆环形喷液管上设置有若干喷液孔，其能向齿圈的各部位喷射淬火液，同时在电机驱动载件板旋转的情况下，能保证齿圈各部位均匀冷却；从而能消除齿圈因加热不均匀和冷却不均匀造成的变形问题，可很大的提高齿圈淬火质量。

作为本实施例的改进，所述载件板上设置有凹槽11和第一过液孔12，可使淬火液快速的回流到淬火液槽中。

作为本实施例的改进，所述淬火液槽的口部还设置有支撑板13，所述支撑板上设置有支撑载件板的平面推力轴承14，所述支撑板上设置有第二过液孔15，通过平面推力轴承对载件板进行支撑，可减小防水电机的轴向受力，有利于延长电机寿命。

作为本实施例的改进，所述载件板的边部还设置有挡液板16，通过挡液板的阻挡可避免淬火液的飞溅浪费，并且能使淬火液更充分的流向齿圈，有利于提高淬火质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。