[实用新型]阶梯孔筒件的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒件的挤压成型技术，具体为一种阶梯孔筒件的挤压模具。

背景技术

梯形孔筒件的典型特征是其内盲孔成阶梯状，其通常采用的成型方式是冷挤压，冷挤压成型采用的是卧式挤压机，卧式挤压机上安装正挤压模具，用于该筒件的成型加工。现有用于阶梯孔筒件成型的正挤压模具，其主要结构包括上凸模、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内的下凸模和用于出料的环形顶出器，为了成型出筒件内部的阶梯孔，下凸模做成阶梯轴状，但现有的成型模具往往存在以下不足之处：由于下凸模阶梯轴状的结构，其会增加金属流动的阻力，且破坏挤压层表面润滑剂的连续性。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种阶梯孔筒件的挤压模具，以解决现有模具的下凸模容易阻碍金属流动，破坏润滑剂流动的连续性的问题。

本方案中的阶梯孔筒件的挤压模具，包括模板、安装在模板下部的上凸模、位于上凸模正下方的模座、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内竖直设置的下凸模和用于出料的环形顶出器，所述的下凸模为多级阶梯的轴状结构，且下凸模的直径逐级递增，其特征在于，下凸模的上端具有5-8^o的圆角，下凸模的中间阶梯均具有45^o的锥角，下凸模的下端为锥度轴结构，且其锥角为10^o。

本实用新型的有益效果如下：通过下凸模的上端做成5-8^o的圆角，下凸模的中间阶梯均做成45^o的锥角，且下凸模的下端为锥度轴结构，且其锥角为10^o，可保证金属流动的畅通性，变形均匀且减小阻力，润滑剂也能连续不断的补充到新生的挤压表面上而不被切断，确保挤压过程的顺利进行。

进一步，模座上部开有安装槽，安装槽内从下到上依次设有第二垫块、环状的第二固定套和环状的支撑座，凹模支承在支撑座上。由于凹模在挤压过程中受到的挤压力较大，采用这种逐级传递力的结构，可有效减小凹模的挤压变形，提高凹模刚度。

进一步，凹模伸出所述安装槽，模座上部外周螺纹连接有第二螺帽，第二螺帽的内端面与一环形套相抵，环形套的内圆抵紧凹模的外圆。通过设置环形套和第二螺帽，有效保证伸出安装座部分的凹模的强度。

进一步，模板的下部设有与其一体成型的环形安装座，安装座内设有环状的第一固定套，安装座的外圆螺纹连接第一螺帽，第一螺帽的下端向内弯折，其内端面与上凸模相抵，第一固定套的下端面与螺帽的内端面相抵。通过设置第一螺帽，不仅方便上凸模和第一固定套的安装，而且第一固定套的下端面与螺帽的内端面相抵，可加强第一螺帽端面的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、模板2、第一垫块3、第一固定套4、第一螺帽5、上凸模6、凹模7、第二螺帽8、下凸模9、环形顶出器10、支撑座11、第二固定套12、第二垫块13、圆柱销14、模座15、顶块16。

实施例基本如附图1所示：本实施例阶梯孔筒件的挤压模具，模板的上部与模柄固定，模板的下部设有与其一体成型的环形安装座，安装座内从上到下依次设有第一垫块和环状的第一固定套，安装座的外圆螺纹连接第一螺帽，第一螺帽的下端向内弯折，其内端面与上凸模相抵，第一固定套的下端面与螺帽的内端面相抵。

模座下部外周具有凸缘，模座上部开有安装槽，安装槽内从下到上依次设有第二垫块、环状的第二固定套和环状的支撑座，凹模支承在支撑座上。凹模内部形成模腔，模腔的下部腔体直径较大，下凸模位于模腔内，下凸模的外周设有可上下运动的环形顶出器，环形顶出器可支承在第二固定套上，在模座上、第二垫块和第二固定套上均开有导向孔，圆柱销依次穿过各个导向孔并与环形顶出器的下端面相抵。

本实施例凹模伸出安装槽，模座上部外周螺纹连接有第二螺帽，第二螺帽的内端面与一环形套相抵，环形套的内圆抵紧凹模的外圆。

本实施例下凸模为多级阶梯的轴状结构，且下凸模的直径逐级递增，其特征在于，下凸模的上端具有5-8^o的圆角，下凸模的中间阶梯均具有45^o的锥角，下凸模的下端为锥度轴结构，且其锥角为10^o。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。