[实用新型]压缩空气成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术，具体涉及一种压缩空气成型模具。

背景技术

压缩空气成型模具是模具的一种，其具有成型周期短、成型后的制品精度高等优点。现有的压缩空气成型模具主要包括凹模和位于凹模上方的加热板，凹模上开有和加热板上均开有若干数量的通气孔，用于通入和排出压缩空气。上述压缩空气成型模具的成型原理是：先从凹模的通气孔中通入微压空气，使待成型的板材贴紧加热板的下表面，加热板加热，待板材加热到塑化温度后，停止通入空气，通过加热板上的通气孔向下通入空气，使板材下落至凹模的型腔，冷却后在凹模的型腔内成型。现有的压缩空气成型模具存在的不足之处在于：成型后的制品内壁往往较粗糙，光滑度差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可确保成型后的制品内壁的光滑度的压缩空气成型模具。

本方案中的压缩空气成型模具，包括凹模，所述凹模安装在模座上，凹模的上部开有槽状的模腔，凹模上还开有竖向的下气孔，还包括位于凹模的模腔的正上方的凸形加热板，凸形加热板上开有竖直的上气孔，凸形加热板的下部为与其一体的凸台，所述凸台的外形尺寸与凹模的模腔内壁尺寸一致，凸形加热板的下部位于凸台的外周可拆卸连接有安装块，所述安装块的下端面与凸台的下端面平齐，且安装块的内侧面与凸台的外侧面贴合。

本实用新型的有益效果：使板材升温时，安装块安装在凸形加热板的下部，共同使板材升温，当上气孔通入微压空气后，通过微压空气使已经塑化的板材下落至凹模的模腔内，这时可卸下安装块，由于凸台的外形尺寸与凹模的模腔内壁尺寸一致，因此凸形加热板向下运动，可压住成型的板材的内壁，直至其成型，这样就可保证成型后的板材内壁的光滑度，提高板材成型质量。

进一步，在凸台和安装块的下部均开有多个安装槽，安装槽内设有导热条。凸台和安装块上增设导热条，加快凸形加热板和安装块的升温，有利于使板材快速进入塑化状态。

进一步，上气孔的下部为向外扩大的扩孔。上气孔下部做成扩孔形式，有利于微压气体的通入，增加气流量，对板材提供更大的推送力。

进一步，在所述凹模的外周还设有环套，环套的上缘开有刃部。环套上设置的刃部用于切除成型后的制品上的余料，提高制品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上气孔1、凸形加热板2、安装块3、凹模4、模座5、下气孔6、环套7、导热条8。

实施例基本如附图1所示：本实施例的压缩空气成型模具，模座固定设置，凹模固定在模座上，凹模的上部开有槽状的模腔，凹模上以模腔的竖向中心线对此还分别开有一个下气孔，在两个下气孔之间开有一个导向孔，导向孔供顶料杆通过，通过顶料杆顶出成型后的制品。在凹模的外周还设有环套，环套的上缘开有刃部。

凸形加热板位于凹模的模腔的正上方，凸形加热板上位于其竖向中心位置开有竖直的上气孔，上气孔的下部为向外扩大的扩孔。凸形加热板的下部为与其一体的凸台，凸台的外形尺寸与凹模的模腔内壁尺寸一致，即凸台的锥度与模腔的内锥度一致。为了增加加热速度，在凸形加热板上还可设置多条金属加热棒，通过加热金属加热棒，来提高凸形加热板本身的温度。

凸形加热板的下部位于凸台的外周通过螺栓可拆卸连接有安装块，所述安装块的下端面与凸台的下端面平齐，且安装块的内侧面与凸台的外侧面贴合。在凸台和安装块的下部开有四个安装槽，安装槽内设有导热条。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。