[实用新型]智能型螺旋式共模电感绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能型螺旋式共模电感绕线机。

背景技术

在电感生产加工领域中，电感的绕线多数还是采用半自动机器加人工来对电感元件进行绕线，其效率低下，而且因为每个工人的手工技术不一致，容易导致绕线的质量参差不齐，影响产品整体质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能够提高工作效率、保障电感绕线质量的智能型螺旋式共模电感绕线机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机身以及分别设置在所述机身上的进线机构、上模腔带机构、下模腔带机构、上料机构以及下料机构，所述进线机构设置在所述上模腔带机构的后方，所述下模腔带机构设置在所述上模腔带机构的前方，所述上料机构设置于所述上模腔带机构的下方，所述下料机构设置于所述下模腔带机构的下方。

所述上模腔带机构包括设置在所述机身上的呈矩形体的第一架体，所述第一架体的前方中部设置有绕线上模腔，所述第一架体的后方中部设置有剪线刀，所述第一架体的两个上角上分别设置有气动推线杆，两个所述气动推线杆的输出端分别对向所述绕线上模腔。

所述绕线上模腔内设置有产品支撑体，所述产品支撑体上设置有进线孔，所述产品支撑体的两侧分别设置有与产品相适配的第一凹槽，所述第一凹槽的上部设置有第一螺旋绕线轨道。

所述下模腔带机构包括前固定板、支撑滑杆、推板、第一气缸以及第二架体，所述前固定板固定设置在所述机身的前端上，所述支撑滑杆的一端与所述前固定板固定连接，另一端与所述第一架体固定连接，所述推板与所述第二架体相连接并与所述第二架体分别设置在所述支撑滑杆上，所述第一气缸设置在所述机身上且其输出端与所述推板相连接。

所述下模腔带机构还包括旋转架、旋转电机、上架体、气动夹紧钩、压线杆以及压线杆气缸，所述旋转电机固定设置在所述第二架体的后表面上，所述旋转架的中部设置在所述旋转电机的输出端上，所述上架体固定设在所述第二架体的上部，所述压线杆气缸固定竖直设置在所述上架体的顶部，所述上架体的中部设有滑轨，所述压线杆与所述压线杆气缸的输出端相连接并置于所述滑轨上，所述气动夹紧钩设置在所述上架体的下部并置于所述旋转架的上方。

所述旋转架的两端分别设置有绕线下模腔，所述绕线下模腔内设置有与产品相适配的第二凹槽，所述第二凹槽的上部设置有第二螺旋绕线轨道，所述绕线下模腔的背面设置有产品推料孔。

所述进线机构包括依次连接的进线电机、减速器、变速器以及线轮架，所述线轮架上设置有若干个上线轮、若干个下线轮、上过线道以及下过线道，若干个所述上线轮分别设在所述上过线道的上方，若干个所述下线轮分别设在所述下过线道的下方，所述线轮架的上部还设置有若干个调节螺栓，每个所述调节螺栓与一个所述上线轮相连接。

所述上料机构包括上料轨道、上料台、上料推杆以及上料气缸，所述上料轨道固定设置在所述第一架体的下方，所述上料台设在所述上料轨道的末端，所述上料推杆固定连接在所述上料气缸的输出端上并置于所述上料台的后方，所述上料气缸通过支撑架固定设置在所述上料台的后方。

所述下料机构包括下料推杆以及下料气缸，所述下料气缸固定设置在所述第二架体的下方，所述下料推杆固定设置在所述下料气缸的输出端上并置于所述旋转架的前方，所述下料推杆与所述产品推料孔相适配。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在同一机身上同时装配有互相配合工作的进线机构、上模腔带机构、下模腔带机构、上料机构以及下料机构，所以本实用新型能够完全摆脱人工对电感元件绕线的干预，大大提高了整体工作效率；

又由于电感元件放置在互相对应适配闭合的绕线上模腔以及绕线下模腔之间，线体经过进线孔进入到两模腔内并沿着第一螺旋绕线轨道以及第二螺旋绕线轨道来对电感元件进行绕线，由于第一螺旋绕线轨道以及第二螺旋绕线轨道都是根据进行绕线线体的实际大小来设置，所以其大小以及绕线位置都有了定式，这样一来就保障了电感绕线的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模腔带机构结构示意图；

图3是本实用新型的下模腔带机构结构示意图；

图4是本实用新型的绕线上模腔与绕线下模腔的对应状态图；

图5是本实用新型的绕线下模腔与绕线上模腔的对应状态图；

图6是本实用新型的绕线下模腔与绕线上模腔的闭合状态图。

具体实施方式