[实用新型]压铸机模具快夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域。

背景技术

压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有的压铸模具通常由静模和动模构成，其中动模滑动连接在压铸机基座上，静模在使用时安装在合适位置，静模和动模之间形成容纳金属液的模具腔。现有的动模在滑动至合适位置后，通常采用螺栓等固定方式使得动模压紧在静模所在的模具座上，保证模具腔不出现缝隙，这种采用人工拧动螺栓的方式效率抵下，无法实现满足高效的压铸工序要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快速压紧动模的压铸机模具快夹装置。

本方案中的压铸机模具快夹装置，包括模具座、模具座表面上开有动模安装槽，动模的夹紧部位于该动模安装槽内，模具座的中心设置有可摆动的杠杆，模具在杠杆远离动模的一端相对位置处设置弹性机构，杠杆靠近动模的一端与动模之间设置有压板，模具座在压板的侧面开有液压腔，该液压腔内设置有可推动压板的液压活塞，液压活塞与液压腔腔底之间形成液压油流动空间。

使用时，将为动模夹紧部放入动模安装槽内，杠杆的上端受到蝶形弹簧施加的弹力，杠杆摆动，杠杆下端压紧压板，压板的压紧力使得动模压紧在模具座上。当动模需要与动模座分离时，向液压腔的液压油流动空间中充入液压油，液压活塞左移顶开压板，压板与动模分离，动模脱离压紧状态。

有益效果：本发明采用摆动的杠杆，利用蝶形弹簧的弹力使得杠杆经压板后压紧动模，整个压紧过程相比传统的通过螺栓压紧或夹紧，所耗费的时间更短，压紧效率更高，另一方面，为了使得动模快速脱离压紧，则在压板处设置液压活塞，通过导入使得液压活塞移动，从而顶开压板，实现动模的脱离。

进一步，所述弹性机构包括螺杆和若干蝶形弹簧，该螺杆一端固定在模具座上、另一端固定有圆盘，蝶形弹簧外套于该螺杆上，若干蝶形弹簧重叠形成较大的弹性力，为杠杆的压紧提供动力。

进一步，圆盘的盘面上设置有与杠杆对应端形状相应的凹槽，防止杠杆围绕螺钉转动。

进一步，所述杠杆通过球面垫圈固安装在中心螺钉上，该中心螺钉与模具座螺纹连接，连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例压铸机模具快夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蝶形弹簧1、螺杆2、模具座3、液压活塞4、液压腔5、动模6、压板7、中心螺钉8、杠杆9、圆盘10。

实施例压铸机模具快夹装置基本如附图1所示：包括静模所在的模具座3，该模具座3的中心处安装有中心螺钉8，该螺钉通过球面垫圈固定有杠杆9，杠杆9可以相对于中心螺钉8摆动。

模具座3在杠杆9上端的相对位置处开有弹簧安装腔，该弹簧安装腔内轴向贯穿有螺杆2，该螺杆2的左端和右端均为螺纹段、中间为光滑段。若干蝶形弹簧1外套于该螺杆2的光滑段上，螺杆2的右端与模具座3固定，螺杆2的左端与一圆盘10固定，该圆盘10与弹簧安装腔的腔口形状相适应。在该圆盘10的盘面上、相对于杠杆9上端的位置开有的凹槽，杠杆9上端形成与该凹槽相对的凸起。

模具座3在杠杆9下端的相对位置处开有动模6安装槽，动模6上端插入该动模6安装槽内。动模6上端与杠杆9下端之间布置有压板7。模具在压板7的右侧位置开有液压腔5，该液压腔5内滑动布置有液压活塞4，该液压活塞4的周面上安装有用于密封的O形活塞环，液压活塞4的左端与压板7相对，液压活塞4右端与液压腔5腔底之间充有液压油，该液压油的导入和导出通道开于模具座3上。

使用时，将动模6上端（动模6上端也称为动模6夹紧部）插入动模6安装槽内，杠杆9的上端受到蝶形弹簧1施加的向左的弹性力，杠杆9摆动，杠杆9下端压紧压板7，压板7的压紧力使得动模6压紧在模具座3上。当动模6需要与动模6座分离时，向液压腔5中充入液压油，液压活塞4左移顶开压板7，压板7与动模6分离，动模6脱离压紧状态。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。