[实用新型]电箱焊接工作台的分度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电箱生产技术领域，尤其涉及电箱焊接工作台的分度装置。

背景技术

目前的电箱焊接中，一般将电箱固定在焊接工作台上，通过机械手操作电焊笔对电箱进行焊接操作。由于电箱是固定在工作台上，在焊接过程中，有些隐秘的角落或者平面操作不到位，从而影响了电箱整体的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于：提供一种能够将电箱进行旋转，以使得电焊笔能够更加全面地对电箱进行焊接，从而保证电箱整体的焊接效果的电箱焊接工作台的分度装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电箱焊接工作台的分度装置，该电箱焊接工作台的分度装置包括：两相对并呈间距设置的第一侧板及第二侧板，设在所述第一侧板与第二侧板之间并用于夹紧固定电箱的电箱固定组件，用于驱动所述电箱固定组件整体旋转的旋转驱动组件，用于将所述电箱固定组件锁定在预设的角度的定位组件，以及用于控制所述电箱固定组件、旋转驱动组件及定位组件工作状态的主控模块；其中，所述电箱固定组件设在所述第一侧板与第二侧板之间，所述旋转驱动组件设在所述第一侧板上，所述定位组件设在所述第二侧板上；所述主控模块的第一控制信号输出端与所述电箱固定组件的受控端连接，所述主控模块的第二控制信号输出端与所述旋转驱动组件的受控端连接，所述主控模块的第三控制信号输出端与所述定位组件的受控端连接。

优选地，所述电箱固定组件包括：固定盘，以及设在所述固定盘中的左气缸、右气缸、前气缸、右气缸、左定位压块、右定位压块、前定位压块及右定位压块；所述左气缸的活塞杆朝向所述固定盘的左方，且所述左定位压块与所述左气缸的活塞杆连接；所述右气缸的活塞杆朝向所述固定盘的右方，且所述右定位压块与所述右气缸的活塞杆连接；所述前气缸的活塞杆朝向所述固定盘的前方，且所述前定位压块与所述前气缸的活塞杆连接；所述后气缸的活塞杆朝向所述固定盘的后方，且所述后定位压块与所述后气缸的活塞杆连接；所述左定位压块、右定位压块、前定位压块及右定位压块共同夹紧所述电箱；所述固定盘的一端与所述第一侧板连接，所述固定盘的另一端与所述第二侧板连接。

优选地，所述旋转驱动组件包括：电机、主动轮、被动轮、传动带、分度转盘、凸轮、第一轴承、第一连接轴及第二连接轴；其中，所述主动轮设在所述电机上，所述被动轮与所述凸轮通过第一连接轴固定连接，且所述第一连接轴固定在所述第一侧板上；所述凸轮与所述分度转盘配合；所述分度转盘与所述电箱固定组件通过第二连接轴固定连接，所述第一轴承固定在所述第一侧板上，所述第二连接轴贯穿所述第一轴承的内孔，且所述第二连接轴与所述第一轴承的内孔过盈配合，所述传动带缠绕在所述主动轮和被动轮上。

优选地，所述主动轮和被动轮为齿形带轮，所述传动带为与所述齿形带轮适配的齿形皮带。

优选地，所述定位组件包括定位气缸、导向定位块、定位件、第三连接轴、第二轴承及定位转盘；所述导向定位块设在所述定位气缸的活塞杆端部，所述定位件与所述导向定位块连接，所述定位转盘上设有若干与所述定位件适配的槽口，所述定位气缸固定在所述侧板上，所述定位转盘通过第三转轴与所述电箱固定组件固定连接，所述第二轴承固定在所述第二侧板上，所述第三转轴贯穿所述第二轴承的内孔，且所述第三转轴与所述第二轴承的内孔过盈配合。

优选地，所述槽口等距离分布在定位转盘的圆周，且两所述槽口之间的弧长等于所述分度转盘每个度的弧长。

本实用新型提供的电箱焊接工作台的分度装置，该分度装置中的电箱固定组件夹紧固定电箱，旋转驱动组件驱动电箱固定组件旋转至设定的角度。当电箱固定组件旋转至设定角度之后，主控模块控制定位组件锁定电箱固定组件，以确保电箱处于稳定的状态，方便焊接操作。本实用新型能够通过旋转驱动组件驱动电箱旋转，以使得电焊笔能够更加全面地对电箱进行焊接，从而保证电箱整体的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型电箱焊接工作台的分度装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种电箱焊接工作台的分度装置。