[实用新型]一种陶粒砖生产装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种陶粒砖生产装置，属于制砖机机械设备领域。

背景技术

陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，具有综合强度高、防火性能好、耐风化等优点，陶粒是最优良的轻质建筑材料，用陶粒制成的陶粒砖具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，而且施工时可以随意切割，采用传统的水泥批挡即可，但是传统的陶粒砖生产装置生产效率低，而且密实度不高，表面不光滑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶粒砖生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型生产效率高，产品的密实度高、表面光滑。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶粒砖生产装置，包括上料机、料斗、成型机、油缸、上模和下模，所述上料机的内部安装有送模装置，上料机的上方安装有料斗，所述上料机的一侧安装成型机，成型机的上方设有油缸，所述成型机的上端设有上模，上模的下方设有振动模框，所述振动模框的后侧安装有振动电机，所述振动模框的下方设有下模，下模上安装有锁模装置，所述下模的下方安装有小车，小车的下方设有导轨，所述小车通过传动机构与其一侧的驱动电机连接。

进一步地，所述上料机的上端设有行走轨道，与料斗上的行走轮相互配合。

进一步地，所述送模装置的一端连接有电机，送模装置的另一端与下模连接。

进一步地，所述成型机的上方并列设有三个油缸，且位于中间的油缸的活塞头与上模连接，位于两侧的油缸与振动模框的两侧连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种陶粒砖生产装置，上料机的内部安装有送模装置，上料机的上方安装有料斗，上料机的上端设有行走轨道，与料斗上的行走轮相互配合，送模装置的一端连接有电机，另一端与下模连接，下模的下方安装有小车，小车的下方设有导轨，小车通过传动机构与其一侧的驱动电机连接，可以自动上料、送膜、成型和出料，实现了自动化，从而提高了生产效率，成型机的上方并列设有三个油缸，且位于中间的油缸的活塞头与上模连接，位于两侧的油缸与振动模框的两侧连接，振动模框的后侧安装有振动电机，成型过程中，上模、振动模框以及下模同时工作，振动效果好，提高了陶粒砖的密实度，而且保证了陶粒砖的表面光滑度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶粒砖生产装置的结构示意图；

图中：1-上料机、2-送模装置、3-料斗、4-成型机、5-油缸、6-上模、7-振动模框、8-振动电机、9-锁模装置、10-驱动电机、11-下车、12-下模、13-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砖生产装置，包括上料机1、料斗3、成型机4、油缸5、上模6和下模12，上料机1的内部安装有送模装置2，送模装置2的一端连接有电机，送模装置2的另一端与下模12连接，上料机1的上方安装有料斗3，上料机1的上端设有行走轨道，与料斗3上的行走轮相互配合，上料机1的一侧安装成型机4，成型机4的上方并列设有三个油缸5，且位于中间的油缸5的活塞头与上模6连接，位于两侧的油缸5与振动模框7的两侧连接，所成型机4的上端设有上模6，上模6的下方设有振动模框7，振动模框7的后侧安装有振动电机8，振动模框7的下方设有下模12，下模12上安装有锁模装置9，下模12的下方安装有小车11，小车11的下方设有导轨13，小车11通过传动机构与其一侧的驱动电机10连接。

工作原理，通过送模装置2将托板送至下模12上，同时通过料斗3向振动模框7中添加物料，然后通过油缸5将上模6和振动模框7向下压，同时振动电机8工作，带动振动模框7振动，使位于上模6、振动模框7以及下模12中的物料成型，成型后上模6和振动模框7上升，小车11将下模12、托板以及成型的陶粒砖运出。