[实用新型]机制炭炭化脱焦装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种机制炭炭化脱焦装置，属于制碳领域。

背景技术

机制炭炭化是将机制炭材料如木屑、秸秆等在高温、缺氧条件下形成多孔碳结构。炭化过程中会产生大量的煤气，这些煤气没有充分利用，导致能源的浪费。CN102032553A《一种连续回转式机制炭热解炭化和锅炉供热一体化的设备》公开了一种利用机制炭热解炭化产生木煤气，通过燃烧后产生的高温烟气为机制炭热解提供高温能量的设备，虽然该设备将木煤气进行了回收利用，但是该设备存在以下的不足：煤气易凝结成固态焦，造成管道堵塞，污染设备和环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的之一是提供一种机制炭炭化脱焦工艺，通过该工艺将炭化过程中产生的木煤气进行净化、提纯。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机制炭炭化脱焦工艺，包括,S1)炭化，将机制炭原料在炭化炉内炭化；

所述炭化过程中产生的气体依次经过S2)粗脱焦、S3)高压静电除焦、S4)液相分离、S5)活性炭净化和S6)增压后再进行收集。

本实用新型的工艺可以将炭化后的木煤气充分净化，特别是将焦油去除，并且能够满足作为发电使用。

与此同时本实用新型的目的之二在于提供一种实现上述工艺的机制炭炭化脱焦装置，该装置包括依次通过管道连接的炭化炉、粗脱焦装置、高压静电除焦塔、液相分离器、活性炭净化塔、压缩机和储气罐。

进一步地，所述炭化炉包括炉体，所述炉体包括同轴套设的内炉体和外炉体，所述内炉体与外炉体之间为封闭的燃烧室，所述内炉体的内部为放置物料的炭化室。

进一步地，所述粗脱焦装置包括脱焦塔和冷凝塔，所述脱焦塔包括冷凝箱和位于冷凝箱内的两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于冷凝箱的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由冷凝箱的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述冷凝箱的底部为排焦口，所述冷凝箱侧壁上靠近底部位置设有气体出口，所述气体出口通过支管与燃烧室连通。

进一步地，所述冷凝塔包括脱焦室，所述脱焦室内设有一组进气管和一组出气管，所述进气管和出气管内填充有吸附杂质的填充料，所述脱焦室的顶部对应进气管和出气管的上方分别设有进气口和出气口，所述脱焦室的底部为焦油排出口，所述焦油排出口上设有闸门所述闸门通过销轴与焦油排出口铰接，所述销轴外套设有扭簧，所述扭簧两端分别与闸门和焦油排出口连接，自然状态下，在扭簧作用下闸门处于关闭状态，当闸门上的焦油重量达到设定值时，闸门克服扭簧阻力向下摆动以使焦油排出口打开。

附图说明

图1为本实用新型一种机制炭炭化脱焦装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种机制炭炭化脱焦装置的局部结构示意图；

图中：1-炭化炉、2-粗脱焦装置、3-高压静电除焦塔、4-液相分离器、5-活性炭净化塔、6-压缩机、7-储气罐、11-内炉体、12-外炉体、13-燃烧室、14-炭化室、21-脱焦塔、22-冷凝塔、211-冷凝箱、212-凝焦板、213-排焦口、214-气体出口、215-支管、221-脱焦室、222-进气管、223-出气管、224-进气口、225-出气口、226-焦油排出口、227-闸门、228-销轴、229-扭簧。

具体实施方式

实施例1

一种机制炭炭化脱焦工艺，包括如下步骤

S1)炭化，将机制炭原料在炭化炉内炭化；

S2)粗脱焦，炭化过程产生的木煤气内混有杂质、烟尘等，通过该步骤将部分烟尘和焦油过滤；

S3)高压静电除焦，静电除焦器的作用是利用强电场的作用，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的，清除大部分的烟尘和焦油；

S4)液相分离；

S5)活性炭净化，通过活性炭吸附残余杂质；

S6)增压，增压后便于收集；

本实施例的工艺流程可以将炭化后的木煤气充分净化，特别是将焦油去除，并且能够满足作为发电使用。

实施例2