[实用新型]去毛刺工具及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种去毛刺工具及设备。

背景技术

机械加工、切边、铸造等时零件表面都会产生飞边毛刺，毛刺过大或者明显时会对 零件本身精度、对装配成品、人员接触时产生不可估计的伤害或者损伤，所以通常都会进行 去毛刺作业，传统的去毛刺作业方法有两种：第一种方法为采用打磨工具人工手动对零件 进行去毛刺作业，这种方法不便于对沟槽等角落区域进行精密的毛刺去除，且对人体还会 有粉尘吸入伤害；第二种方法为采用倒角刀具进行编程作业，对有毛刺部位进行去毛刺作 业，但是这种方法的最大问题在于，对人员编程技术水平的要求较高，由于不同人员的编程 水平以及设备本身加工精度的不同，则会导致去毛刺零件的加工精度不同，其加工质量的 一致性无法保证，有时甚至会造成倒角去除过大或伤及零件本体，导致成品不合格品率提 高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高零件去毛刺精度，且能够降低成 品不合格品率的去毛刺工具及设备。

一种去毛刺工具，包括主体部，所述主体部一端设有用于安装在机加工设备上的 第一安装部，其特征在于：还包括用于夹持去毛刺刀具的第二安装部，所述第一安装部上设 有能够使所述第二安装部沿所述主体部轴向柔性运动的浮动机构。

优选实时方式中，所述浮动机构包括开设于所述第一安装部内的腔体，设于所述 腔体内的弹性介质及用于紧固所述弹性介质的锁紧件，所述锁紧件设于所述第一安装部的 端部。

优选实时方式中，所述弹性介质为机械弹簧、压缩气体及弹性胶棒的至少一种。

优选实时方式中，所述弹性介质为轴向中空部件，所述锁紧件包括紧固部及突起 于所述紧固部端部的支撑部，所述弹性介质穿设于所述支撑部上。

优选实时方式中，所述支撑部具有靠近所述紧固部的底部及远离所述紧固部的端 部，所述底部的横截面积大于所述端部的横截面积。

优选实时方式中，所述去毛刺工具还包括设于所述第二安装部与所述主体部连接 处用于防止所述第二安装部沿所述主体部径向移动的导向机构；

所述导向机构包括设于主体部周向的第一凹槽，设于所述第二安装部周向的凹孔 及能滚动设于所述主体部上的圆球，所述第一凹槽与所述凹孔对应设置；所述圆球设于所 述第一凹槽及所述凹孔内；或，

所述导向机构包括设于主体部周向的凹孔，设于所述第二安装部周向的第一凹槽 及能滚动设于所述第二安装部上的圆球，所述第一凹槽与所述凹孔对应设置；所述圆球设 于所述第一凹槽及所述凹孔内。

优选实时方式中，所述导向机构还包括套设于所述圆球外部的圆球保护套。

优选实时方式中，各个所述第一凹槽为沿所述主体部轴向开设的键槽；和/或，各 个所述凹孔为沿所述与所述第一凹槽对应的腰型孔、能够承接所述圆球的碗状凹孔及与所 述圆球对应的圆形通孔的至少一种。

优选实时方式中，所述圆球保护套上开设有与所述圆球对应的第二凹槽。

一种去毛刺设备，设有上述任一去毛刺工具。

该去毛刺工具，在第一安装部上设有能够使第二安装部沿主体部轴向柔性运动的 浮动机构，该柔性浮动机构能够使刀具在去毛刺的过程中柔性的对加工工件进行打磨，从 而有利于提高零件去毛刺精度，降低成品的不合格品率。

附图说明

图1为去毛刺工具的结构示意图；

图2为主体部的结构示意图；

图3为第一种实施方式中锁紧件的结构示意图；

图4为第二种实施方式中锁紧件的结构示意图；

图5为第一种实施方式中第二安装部的结构示意图；

图6为第二种实施方式中第二安装部的结构示意图；

图7为第一种实施方式中圆球保护套的结构示意图；

图8为第二种实施方式中圆球保护套的结构示意图。

其中，对应元件编号列表如下：

100去毛刺工具110主体部

120第一安装部121止动螺扣

130，230第二安装部131锁刀螺母

140浮动机构141腔体

142弹性介质143，243锁紧件

1431、2431紧固部1432，2432支撑部

150导向机构151圆球