[实用新型]变频震动粉体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

随着大量机械化农耕生产，农民对肥料的要求越来越高，除了肥料营养保证充足还要求肥料具有较好的外观，不结块，较好的流动性。为了保证肥料不结块，需要在肥料生产过程中加入肥料防结块剂，而对于粉体类肥料防结块剂一般使用螺旋输送机(绞龙)进行添加，但由于其细度较高(600目以上)，改性后其产品容易自身聚团成块，在使用绞龙添加过程中容易在料仓内形成空洞，不下料造成断料情况，进而造成肥料结块。有的肥料生产企业在绞龙料仓外壁加入震动器进行震动下料，有效的防止粉体类肥料防结块剂下料时形成空洞。但是在实际试验过程中发现，当震动器的震动频率过高时，部分结块粉体还没被震碎便进入了绞龙，因此绞龙会发生卡死情况；而当震动器的震动频率过低时，对结块粉体的震碎效果不理想，同时也影响对粉体的输送效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变频震动粉体输送装置，该装置既能保证对结块粉体进行有效震碎，同时又能保证对粉体的输送效率。

本实用新型变频震动粉体输送装置，包括：机架、料仓、震动器和绞龙；所述绞龙、料仓安装于所述机架上，其中所述绞龙位于料仓的下方，所述料仓的出料口与所述绞龙的入料口相连接；所述震动器安装于所述料仓的外壁；

还包括粉体流量计和控制器；所述粉体流量计安装于绞龙内；所述粉体流量计的输出端与所述控制器的输入端相连；所述控制器的输出端与所述震动器的输入端相连。

本实用新型变频震动粉体输送装置，其中所述料仓通过弹性元件设置在所述机架上；

本实用新型变频震动粉体输送装置，其中所述弹性元件为板簧结构或弹簧结构。

本实用新型变频震动粉体输送装置，其中所述弹簧结构包括：导向套筒、螺旋弹簧和连接块；所述导向套筒的底端固定设置于所述机架顶端；所述螺旋弹簧设置于所述导向套筒内，且螺旋弹簧的底端与所述导向套筒的底端固定连接；所述连接块的底端与所述螺旋弹簧的顶端固定连接，所述连接块的顶端或侧端与所述料仓固定连接。

本实用新型变频震动粉体输送装置，其中所述弹簧结构的数量为三，且该三个弹簧结构以料仓的中心线为轴环向阵列分布。

本实用新型变频震动粉体输送装置在绞龙内安装了粉体流量计以对粉体输送速率进行测量，控制器用于接受粉体输送速率，并根据传送速率的大小对震动器的震动频率进行调节。总之，使用本实用新型进行对粉体物料进行输送，既能保证对结块粉体进行有效震碎，同时又能保证对粉体输送效率。

下面结合附图对本实用新型变频震动粉体输送装置作进一步地说明。

附图说明

图1为本实用新型变频震动粉体输送装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型一种变频震动粉体输送装置，包括：机架1、料仓2、绞龙3、震动器4、粉体流量计6和控制器7；绞龙3、料仓2分别安装于机架1上，其中绞龙3位于料仓2的下方，料仓2的出料口与绞龙3的入料口相连接；震动器4安装于料仓2的外壁；粉体流量计6安装于绞龙3内，以对粉体输送速率进行监视；粉体流量计6的输出端与控制器7的输入端相连，以将粉体输送速率发送给控制器7；控制器7的输出端与震动器4的输入端相连，控制器7根据对粉体输送速率的判断对震动器4的震动频率进行调整，以使本实用新型既能保证对结块粉体进行有效震碎，同时又能保证对粉体输送效率。

进一步地，考虑到震动器4的长期震动会导致料仓2与机架1之间的刚性连接造成破坏，本实用新型采取将料仓2与机架1之间设置弹性元件(板簧结构或弹簧结构)的方式解决该问题，当使用本实用新型进行粉体输送时，需要启动震动器，以实现送料均匀，其中震动器产生的震动谐波由弹性元件进行缓和、抑制，从而效避免了料仓与机架连接处断裂情况的发生。具体地，采用的弹簧结构包括：导向套筒51、螺旋弹簧52和连接块53；导向套筒51的底端固定设置于机架1的顶端；螺旋弹簧52设置于导向套筒51内，且螺旋弹簧52的底端与导向套筒51的底端固定连接；连接块53的底端与螺旋弹簧52的顶端固定连接，连接块53的顶端或侧端与料仓2固定连接；料仓2的出料口与绞龙的入料口通过软管相连，以避免因震动导致料仓2的出料口与绞龙3的入料口之间的碰撞。

为了保证料仓2与机架1连接关系的稳定性，本实用新型通常采用三个或四个弹性元件连接料仓2与机架1，且该多个弹性元件通常应以料仓2的中心线为轴环向阵列分布，如此设计的目的在于将料仓2的重量均衡分布，避免局部受力过大对弹性元件造成损伤。