[实用新型]网带残物自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，特别是涉及一种网带残物自动清理装置。

背景技术

随着现代科技的发展，工业自动化的要求越来越高。在连续式热处理生产线生产过程中，被热处理产品是由一条金属丝编织的网带传送。而由于热处理产品大多是由金属切削或经锻压而成，在其热处理的过程中不可避免的会有铁屑或氧化皮等残物滞留网带。

上述残物如不及时清理，将影响热处理生产线的连续生产，并会影响网带的正常传送、炉内气氛和工件热处理质量，更严重的是如果残留物长时间不清理会被烧结，会破坏网带，减少网带的使用寿命。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种网带残物自动清理装置，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种网带残物自动清理装置，其包括：机架、钢丝刷轴、钢丝滚刷、钢圆轴；

所述钢丝刷轴以上下相对的方式设置，每一钢丝刷轴上设置有所述钢丝滚刷，所述钢丝滚刷之间形成网带的清理工位，每一钢丝刷轴的两端枢转连接于所述机架上；

所述钢圆轴分布于所述钢丝刷轴的左右两侧，且所述钢圆轴的位置与所述清理工位相对应，任一侧的钢圆轴的两端连接于所述机架上。

作为本实用新型的网带残物自动清理装置的改进，上下相对设置的钢丝刷轴可压紧被清理的网带。

作为本实用新型的网带残物自动清理装置的改进，所述钢圆轴的两端分别设置有轴承和轴承座，所述轴承安装于所述钢圆轴的端部，并固定于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述机架上。

作为本实用新型的网带残物自动清理装置的改进，所述钢圆轴与所述钢丝刷轴相平行，且所述钢圆轴与被清理的网带相接触的表面形成网带支撑面。

作为本实用新型的网带残物自动清理装置的改进，所述网带残物自动清理装置还包残物收集槽，所述残物收集槽位于所述清理工位下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的网带残物自动清理装置在网带的上下面设置钢丝刷轴，不需要单独的动力传动，只要利用网带的传动来带动钢丝刷轴的上下相对自转，能显著地把网带表面残留物刷下来。本实用新型的网带残物自动清理装置具有结构简单、安装维修清理方便、效果明显、成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的网带残物自动清理装置的一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中网带残物自动清理装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型的网带残物自动清理装置包括：机架10、钢丝刷轴20、钢丝滚刷30、钢圆轴40。

所述钢丝刷轴20以上下相对的方式设置，且上下相对设置的钢丝刷轴20相互平行。同时，钢丝刷轴20之间的距离，以被清理的网带200可被钢丝刷轴20夹紧为宜。每一钢丝刷轴20的两端枢转连接于所述机架10上，如此设置，被清理的网带可带动钢丝刷轴20进行同步转动，而不必设置钢丝刷轴20驱动装置。

每一钢丝刷轴20上设置有所述钢丝滚刷30，且钢丝滚刷30包覆于所述钢丝刷轴20的表面，所述钢丝滚刷30之间形成网带的清理工位。从而，网带位于清理工位时，其被钢丝刷轴20夹紧，同时，随着网带的运动，其带动钢丝刷轴20进行反向同步转动，钢丝刷轴20上的钢丝滚刷30与网带发生摩擦，从而将网带两面的残留物刷下来。