[实用新型]一种自散热型防爆电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，更具体地说，特别涉及一种自散热型 防爆电磁阀。

背景技术

电磁阀产品普遍应用于各类工业输送系统；适应于各种普通水、油、蒸 汽等介质。此类介质的输送对于密封性和安全性的要求较高，在实际的工作 状态下是不允许有泄漏的情况发生的，尤其在一些爆炸危险的介质中，宜选 用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。电磁 阀在长时间动作过程中，线圈容易出现过热现象，其将直接影响了电磁阀的 正常使用。为此，有必要设计一种自散热型防爆电磁阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、避免出现阀体过热现象的自 散热型防爆电磁阀。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自散热 型防爆电磁阀，包括螺母、防爆盖、中心螺栓、接线柱、防爆壳体、线圈、 密封片、阀盖、阀体、出水口、进水口、过滤器、阀门座、阀塞座、压缩弹 簧、导磁板和散热圈；所述防爆盖通过螺母设于防爆壳体的上端，所述防爆 壳体内设置有中心螺栓，所述中心螺栓的下端设有导磁板，所述导磁板的一 侧设置有接线柱，所述防爆壳体内下端两侧分别设置有线圈，所述散热圈设 于线圈的外侧，所述线圈的上端设置有压缩弹簧，所述防爆壳体的下端与阀 盖连接，所述阀盖设置在阀体上，所述阀体的下端一侧设置有出水口，所述 阀体的下端另一侧设置有进水口，所述出水口与进水口内均设置有过滤器， 所述阀体内设置有阀门座，所述阀门座的上端设置有阀塞座，所述阀门座与 阀塞座的连接处设置有密封片，所述防爆壳体的内侧设有与线圈对应的散热 凹槽。

根据本实用新型的一优选实施例：所述散热凹槽为环状散热凹槽。

根据本实用新型的一优选实施例：所述散热圈为铝制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过散热圈 和散热凹槽可实现对线圈的及时散热，避免由于温度过高而影响线圈的正常 使用，具有结构简单和使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本实用新型的自散热型防爆电磁阀的结构示意图。

附图标记说明：1、螺母，2、防爆盖，3、中心螺栓,4、接线柱，5、防 爆壳体，6、线圈，7、密封片，8、阀盖，9、阀体，10、出水口，11、进水 口，12、过滤器，13、阀门座，14、阀塞座，15、压缩弹簧，16、导磁板， 17、散热圈，18、散热凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新 型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护 范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种自散热型防爆电磁阀，包括螺母1、 防爆盖2、中心螺栓3、接线柱4、防爆壳体5、线圈6、密封片7、阀盖8、 阀体9、出水口10、进水口11、过滤器12、阀门座13、阀塞座14、压缩弹 簧15、导磁板16和散热圈17；所述防爆盖2通过螺母1设于防爆壳体5的 上端，所述防爆壳体5内设置有中心螺栓3，所述中心螺栓3的下端设有导磁 板16，所述导磁板16的一侧设置有接线柱4，所述防爆壳体5内下端两侧分 别设置有线圈6，所述散热圈17设于线圈6的外侧，所述线圈6的上端设置 有压缩弹簧15，所述防爆壳体5的下端与阀盖8连接，所述阀盖8设置在阀 体9上，所述阀体9的下端一侧设置有出水口10，所述阀体9的下端另一侧 设置有进水口11，所述出水口10与进水口11内均设置有过滤器12，所述阀 体9内设置有阀门座13，所述阀门座13的上端设置有阀塞座14，所述阀门 座13与阀塞座14的连接处设置有密封片7，所述防爆壳体5的内侧设有与线 圈6对应的散热凹槽18。

为进一步提高散热效率，延长使用寿命，设置所述散热凹槽18为环状散 热凹槽，而所述散热圈17为铝制材料制成。

本实用新型通过散热圈17和散热凹槽18可实现对线圈的及时散热，避 免由于温度过高而影响线圈的正常使用，具有结构简单和使用方便的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并 不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下 所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。