[实用新型]一种具有防磨擦结构的榨油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到榨油机技术领域，尤其是涉及到家用榨油机的榨杆与榨套间的防磨擦的结构改进方面。

背景技术

现有榨油机构的榨杆与榨套间一般直接接触，榨杆与榨套间磨擦阻力大，磨损较快，影响榨油机构的使用寿命。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的榨杆与榨套间直接接触存在的技术不足，而提出一种具有防磨擦结构的榨油机构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种具有防磨擦结构的榨油机构，包括有榨套和设于榨套中的榨杆；其特征在于：所述的榨套出渣端端部活动套接有支撑隔离榨杆与榨套的防磨擦结构。

所述的防磨擦结构包括有支撑套和轴承；所述支撑套的内沿上设有向中心凸起的卡爪，榨杆壁上设有与卡爪配合卡接的卡槽，卡爪卡于卡槽中，支撑套与榨杆径向固定；轴承套于榨套上，支撑套套于轴承上。

所述的榨杆出渣方向的端部为由削尖部和凹槽部构成的导向结构。

所述的支撑套内还设有与榨套端部通过反向螺纹套接的研磨套，研磨套上设有与榨杆外壁间隙配合的齿状内沿；所述轴承设于研磨套位于进料端一侧，轴承位于进料端一侧还设有卡簧，支撑套内设有与卡簧配合的环形卡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的榨油机构在榨杆与榨套间增加支撑隔离用的防磨擦结构，避免榨杆与榨套直接接触，减小二者间的磨擦阻力，减少榨杆出现卡死机率，延长榨油机构使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图3中所示，本实用新型包括有榨套1和设于榨套1中的榨杆2；所述的榨套1出渣端端部活动套接有支撑隔离榨杆2与榨套1的防磨擦结构3。

防磨擦结构3包括有支撑套31和轴承32；所述支撑套31的内沿上设有向中心凸起的三个以上的卡爪311，榨杆2壁上设有与卡爪311配合卡接的卡槽21，卡爪311卡于卡槽21中，支撑套31与榨杆2径向固定；轴承32套于榨套11上，支撑套31套于轴承32上。

为了实现料渣的二次磨粉效果，所述的支撑套31内还设有与榨套1端部通过反向螺纹套接的研磨套34，研磨套34上设有与榨杆2外壁间隙配合的齿状内沿341；所述轴承32设于研磨套34位于进料端一侧，轴承32位于进料端一侧还设有卡簧33，支撑套31内设有与卡簧33配合的环形卡槽。所述的反向螺纹套接是指研磨套34从榨套1上拧松方向与榨杆2旋转方向相反；装配时顺序为：a、将研磨套34和轴承32依次装入支撑套31中，之后将压缩状态的卡簧33装入支撑套31的环形卡槽中，从而形成一防磨擦组件；b、将防磨擦组件套于榨套1端部，采用工具固定住研磨套34的齿状内沿341，将研磨套34与榨套1拧紧固定；研磨套34与支撑套31配合实现料渣的二次磨粉。

榨杆2出渣方向的端部为由削尖部和凹槽部构成的导向结构，以便将支撑套31的卡爪311导入至榨杆2壁上卡槽21，使得装配更加顺畅。

另外，可以在支撑套31侧壁开设用于排渣的开口。

在立式榨油机的情形，料斗设计为可拆卸方式（通过卡扣和主体连接）。取下料斗后，利用主体上的卡扣固定榨汁机、绞肉机、和面机、面条机、馒头机、碾米机等的工作部件，用榨杆的上端传送动力，实现多功能。