[实用新型]一种煤样布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭检测设备技术领域，尤其涉及一种煤样布料装置。

背景技术

目前，在煤样的制备过程中需要对煤样进行缩分。传统一般采用人工制样缩分，或者采用机械缩分。人工布料粉尘多，下料速度及连续性难以控制。在机械缩分的过程中，如采用皮带给料装置给料，煤样随皮带一起向前推进的过程中，易在皮带最前端成团状，使团状煤样一次落料，不能达到均匀落料、控制下料速度的目的；如采用振动给料器直接对缩分器进行震动给料，则通过震动调节开关对震动的幅度进行调节从而控制煤样的下料速度，但其也存在缺陷。

现有的振动给料器，如图1所示，包括振动本体1、下料斗2。具体工作原理是将煤样3导入下料斗2中，开启电源，振动本体1产生振动力，煤样3向下料斗前端下料口移动，当煤样全部从下料斗2前端的下料口流出后，关闭电源，完成下料。

当煤样3进入振动给料器后，通过振动给料器的震动使煤样缓慢的进入缩分器的缩分入口，再对煤样进行缩分处理。在恒定的震动力下，现有的振动下料在煤样比较干时，煤样间彼此的粘结力小，煤样下料速度过快，煤样进入缩分器后，经过缩分器的切割次数减少，这样煤样缩分的均匀性得不到保证；当煤样湿度较大时，煤样间彼此的粘结力较大，煤粒彼此间粘结在一起，导致下料时煤粒整体一起向下料口处移动，容易导致下料口的堵塞。在调节震动的幅度时，当振幅变小，湿煤会因为震动力过小而不能向下料口移动下料；当振幅变大时，干煤会下料速度过快，而湿煤由于本身的粘结力，震动变大也并不能将粘结在一起的煤样震散，仍成团状一起下料，影响布料效果。所以，使用传统震动给料器进行下料有震动幅度难于调节，煤流速度难以控制，难以同时适应干煤、湿煤进行布料，存在不同煤样下料时间差别较大的问题，然而在自动化布料过程中，对时间的控制非常重要。

因此，针对以上不足，需要提供一种新型的煤样布料装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单，同时适用范围广，震动幅度易于掌控，下料速度易于控制，有效掌握下料时间，保证下料均匀性的煤样布料装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤样布料装置，其包括前后伸缩机构和布料爪，所述前后伸缩机构和所述布料爪连接，用于驱动所述布料爪在料样中进行水平方向运动。

其中，还包括升降机构，所述升降机构与所述前后伸缩机构连接，直接驱动前后伸缩机构运动。

其中，所述前后伸缩机构为前后伸缩气缸。

其中，所述升降机构为上下升降气缸。

其中，所述布料爪为耙子。

其中，所述耙子的上设有至少两个耙齿。

其中，所述耙齿为板状。

其中，所述耙齿为圆柱状、圆锥状、长方形、三角形或者菱形。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：采用与前后伸缩机构相连接的布料爪对料样的下料进行控制；这种自动布料方式，省去了人工布料，自动化程度高，并能够和全自动设备仪器配套使用，适用范围广；通过这种结构简单的机械动作可有效的调整震动幅度，控制下料速度，掌握下料时间，保证下料的均匀性，并同时适应干煤和湿煤的不同料况，整个装置的故障率低。

另一方面，通过在设置与前后伸缩机构相连的升降机构，实现在前后运动的同时，做上下的往复运动；通过不同方向的机械运动打散粘结在一起的料样，更好的保证料样都能够顺畅的下料，并能够使料样在下料时具有更均匀的流量及速度，更有效的控制了下料时间，使后续的缩分等实验能更准确。

附图说明

图1是现有技术中振动给料器工作原理示意图；

图2是本实用新型实施例煤样布料装置的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型实施例煤样布料装置的立体图；

图5是本实用新型实施例煤样布料装置工作原理示意图。

图中，1：振动本体；2：下料斗；3：煤样；4：前后伸缩机构；5：布料耙子；6：升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2和图3所示，本实用新型的煤样布料装置，包括前后伸缩机构和布料爪，所述前后伸缩机构和所述布料爪连接，所述前后伸缩机构用于驱动所述布料爪在料样中进行水平方向运动，布料爪用于对煤样进行布置，控制其下料。