[实用新型]新型电线绝缘带缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电线绝缘带缠绕装置。

背景技术

目前对压接电线接头处缠绕绝缘带的操作多是通过人工操作，即使采用了简单的缠绕设备，但也由于设计缺陷，绝缘带在缠绕时容易产生位置偏移，形成空洞的不良现象，绝缘效果差，特别是两头大小不同的接头，需要进行返工重新缠绕，降低加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型电线绝缘带缠绕装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型电线绝缘带缠绕装置，包括机台和旋转安装于机台上的转筒，所述转筒上开设有贯通转筒两端的U型槽，所述U型槽两侧设置有一对壁板，所述壁板上朝向U型槽中间一侧上安装有毛刷，两壁板不平行并且两壁板毛刷之间形成宽度由外往内渐变小的间隔。

进一步的，其中一个壁板与U型槽侧壁之间设置有垫片，两壁板之间的夹角为3~5°，所述转筒其中一端安装有齿轮，齿轮上开设有与所述间隔相对应的槽口。

进一步的，所述机台上设置有与转筒两端旋转配合的弧形槽，与齿轮所在侧相对应的弧形槽侧壁上开设有槽孔，所述机台上设置有穿过槽孔与所述齿轮配合的传动齿轮。

进一步的，所述机台上设置有位于绝缘带传送机构和裁剪机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型电线绝缘带缠绕装置结构新颖，使用快捷方便，增加电线与绝缘带之间的作用力，提高缠紧度，避免有空洞的不良现象产生，保证良好的绝缘效果。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造侧视图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例中转筒侧视图；

图中标号说明：1-机台、2-转筒、3-U型槽、4-壁板、5-毛刷、6-间隔、7-垫片、8-齿轮、9-槽口、10-弧形槽、11-夹板、12-传送机构、13-裁剪机构。

具体实施方式

如图1~3所示，一种新型电线绝缘带缠绕装置，包括机台1和旋转安装于机台1上的转筒2，所述机台上设置有位于绝缘带传送机构12和裁剪机构13；所述转筒2上开设有贯通转筒两端的U型槽3，所述U型槽3两侧设置有一对壁板4，所述壁板4朝向U型槽3中间一侧上安装有毛刷5，两壁板4不平行并且两壁板4毛刷之间形成宽度由外往内渐变小的间隔6，裁剪机构13将绝缘带截断后，利用压接的电线将绝缘带压入间隔6内，转筒转动并将绝缘带缠绕在电线接头处，将毛刷之间的间隔改为V型结构，能够增加电线与绝缘带之间的作用力，提高缠紧度，避免有空洞的不良现象产生，保证良好的绝缘效果。

在本实施例中，其中一个壁板与U型槽侧壁之间设置有垫片7，两壁板4之间的夹角为3~5°，通过调整垫片7厚度，能够调整两壁板之间的夹角，所述转筒2其中一端安装有齿轮8，齿轮8上开设有与所述间隔6相对应的槽口9，实现为电线两端的让位，方便操作。

在本实施例中，所述机台1上设置有与转筒2两端旋转配合的弧形槽10，与齿轮8所在侧相对应的弧形槽侧壁上开设有槽孔，所述机台上设置有穿过槽孔与所述齿轮8配合的传动齿轮11，位于弧形槽的外侧壁设置有用以转筒限位的夹板11，所述夹板11上也开设有与所述间隔对应的槽口9。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。