[实用新型]悬挂式门上滑轨铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门用的铝型材，尤其是一种悬挂式门上滑轨铝型材。

背景技术

目前，建筑用铝合金门及PC门一般通过滑轮悬挂在上滑轨铝合金型材之下，上滑轨铝合金型材通过角铁固定在立柱壁面上；同时为保证美观及安全，还需再安装门封板，现有技术需先在立柱上固定添加门上横梁，再由门上横梁固定门封板以达到密封性要求。

门上横梁的设置属于工序增加，同时导致立柱底端相对上移，间接要求上滑轨铝合金型材具有更长的截面，造成人工及物料的浪费。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的上滑轨铝型材是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种悬挂式门上滑轨铝型材，以解决现有门封板固定工艺繁琐，材料使用过多的问题。

具体方案如下：悬挂式门上滑轨铝型材,具有一个型材主体，所述的型材主体的中心位置设有第一型腔，所述第一型腔的左侧设有第二型腔，所述的第二型腔左侧的壁面开设门封板固定槽。所述的第一型腔包括竖直方向设置的第一腔壁和第二腔壁；所述的第一腔壁及第二腔壁向所述的型材主体的底部延伸，分别形成第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁与第二侧壁之间形成轨道槽，轨道槽的底部左右两端设有相对布置的弧形滑道。

所述第二型腔作为锁螺栓型腔，门封板可以通过门封板固定槽直接与上滑轨铝型材对锁，起到密封作用，故不再需要通过门上横梁固定；同时，门上横梁取消，悬挂式门上滑轨铝型材截面长度方向尺寸的要求大为减小，铝型材横截面形状优化，单位长度上的重量得以大幅度的减小。

进一步的，所述第一侧壁与第二侧壁的间距与所述型材主体用的滑轮宽度尺寸配合设置，所述第一侧壁和第二侧壁在延伸方向上的长度与所述滑轮的滚轮直径尺寸配合设置。

进一步的，所述的第一型腔的上端还设有不少于1个第三型腔，所述的第三型腔的上端的壁面开设角铁连接槽。

进一步的，所述第三型腔位于最左侧的壁面与所述的第二型腔左侧的壁面共面。

进一步的，所述第一侧壁或第二侧壁末端向下延伸，形成至少一个镶嵌卡槽。

所述的第一侧壁及第二侧壁的间距尺寸和长度尺寸依据滑轮结构尺寸设置，在不影响滑轮运动的前提下将滑轮周边的型腔最小化；同时角铁通过角铁连接槽固定所述悬挂式门上滑轨铝型材；第三型腔左端的侧壁与门封板固定槽左侧壁共面，进一步密封门封板。

本实用新型通过所述的第二型腔固定连接门封板，优化取消门上横梁安装工序；同时，门上横梁结构取消，立柱下端相对下移，所述悬挂式门上滑轨铝型材的横截面相应优化减小，达到了材料节约的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例截面图；

图2为本实用新型实施例使用状态示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，本实施例的型材主体的中心位置设有第一型腔11，第一型腔11的左侧设有第二型腔12，第二型腔12左侧的壁面开设门封板固定槽121。第一型腔11包括竖直方向设置的第一腔壁和第二腔壁；所述的第一腔壁及第二腔壁向所述的型材主体的底部延伸，分别形成第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111与第二侧壁112之间形成轨道槽113，轨道槽113的底部左右两端设有对称布置的弧形滑道。

进一步的，第一型腔11的上端还设有两个第三型腔13，第三型腔13上端的壁面开设角铁连接槽131。

其中，右侧的第三型腔13的右侧壁面与第一侧壁111共面；左侧的第三型腔14的左侧壁面与第二型腔12的左侧壁面共面；第三型腔13及第三型腔14的下壁面与第一型腔11及第二型腔12的上壁面共面。

进一步的，第一侧壁111的末端向下延伸，形成有一个镶嵌卡槽15。可以理解的是，镶嵌卡槽可以成形在第二侧壁112的末端或者两者都有，而不仅仅限于本实施例的镶嵌卡槽15。