[实用新型]一种安全高效的带材自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，可靠性高的安全高效的带材自动纠偏装置。

背景技术

金属的固相复合是将两种或两种以上不同物理性能或化学性能的金属带材在固体状态下复合在一起。采用复合方法生产的金属可以最好地利用金属材料或制成具有特殊用途的材料。例如在钢的母材上复合抗腐蚀金属、非铁金属或贵重金属，是利用钢的机械性能和表面覆盖层的抗腐蚀性和光泽，做成装饰材料或其他特殊用途材料。在铝板、母材上复合其他金属，通常用于要求重量轻，而又有相对高的强度或满足热或电的传导要求的材料。双金属通常是用两种物理性能差异较大的金属带材固相复合在一起的精密复合材料，它广泛应用于军工、电子、测量控制、家电、汽车、航空和机电等领域。

复合轧机在冷轧复合带材时，需要将带材的端部送入轧机的上、下轧辊之间。上下带材在送入的过程中，在传动装置的控制下处于较高的运行速度，由于料材为多层进料，各层运行轨迹及张力大小不同，加之上料不在机列中心线等原因较易造成带材跑偏或产生层差，导致带材层与层之间错边，复合面重合度较低。而且带材跑偏过大容易撞坏设备或造成断带停产，对操作工人也造成极大的安全隐患。为此，研制开发一种结构紧凑，操作简便，使复合带材复合面更好、更精准，制作成本低廉，工作效率高，保证带材进入轧机之前中心对齐，防止带材错边，提高成品率的，安全高效的带材自动纠偏装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便、对中效果好的安全高效的带材自动纠偏装置。

本实用新型包括摆动机构，测边装置及液压伺服控制系统，所述的摆动机构对称设置于机架之上下横梁上，通过转轴铰接于机架之右侧梁中，所述的测边装置通过安装座固结于机架之左侧梁上，成对设置，其位置与带材进料位置及摆动机构之位置相适应，所述的液压伺服控制系统液相连通摆动机构之油缸。

本实用新型采用测宽传感器检测到带材的跑偏量，将信号传送到控制系统，控制水平油缸运动方向，推动整个摆动架做水平旋转运动，纠正跑偏的带材，将需要轧制的带材端部送入轧辊复合。本实用新型可以有效解决喂料时带材跑偏问题，和以往靠人工调整相比。该装置整体结构的稳固，工作稳定，安全可靠；不仅操作简便、维护量小，同时提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主视示意图；

图2为本实用新型整体结构关系俯视示意图；

图中：1-辊子，2-辊座，3-摆动架，4-转轴，5-油缸，6-油缸座，7-齿轮，8-齿条，9-测宽传感器，10-安装座，11-手轮，12-支撑座，13-机架，14-带材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型包括包括摆动机构，测边装置及液压伺服控制系统，所述的摆动机构对称设置于机架13之上下横梁上，通过转轴4铰接于机架13之右侧梁中，所述的测边装置通过安装座10固结于机架13之左侧梁上，成对设置，其位置与带材14进料位置及摆动机构之位置相适应，所述的液压伺服控制系统液相连通摆动机构之油缸5。通过伺服阀控制摆动机构之油缸5，在测宽传感器9反馈出带材偏移位置后，控制油缸5进行水平伸缩，使摆动机构沿着转轴4水平摆动，进而对带材进行纠偏。

所述的摆动机构包括辊子1、辊座2、摆动架3、转轴4、油缸5及油缸座6，所述的辊子1通过辊座2设置于摆动架3上。

所述的摆动架3之支点端铰接于机架13之转轴4上，摆动端底部设置支撑座12。

所述的摆动架3底部设置油缸座6，通过耳座连接油缸5。

所述的测边装置包括齿轮7，齿条8，测宽传感器9，安装座10及手轮11，所述的安装座10为U形结构，底部通过螺栓固结于机架13之左侧梁上。

所述的安装座10之U形底内壁设置滑槽与齿条8滑动配合连接。

所述的齿轮7通过芯轴转动设置于安装座10中。

所述的齿轮7与齿条8相啮合，其内孔中过盈设置芯轴，该芯轴一头铰接于安装座10中，另一头固结手轮11。

所述的齿条8端部设置测宽传感器9。在轧制复合带材14过程中，通过测宽传感器9测出带材14跑偏的角度和宽度，把信号传送到控制系统，系统从而得到数据，指示油缸5推动上、下摆动架在摆动机构上绕着转轴4做平面旋转运动，从而调整跑偏的带材14。