[实用新型]负压高分子油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，特别涉及一种负压高分子油水分离器。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，环境保护和资源再利用越来越受到重视，然而，工业废水和生活污水与日俱增，如石油工业中石油和油产品的加工、提炼、储存及运输、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水；运输工业中机车废水、铁路机务段的洗油罐废水等；食品工业、纺织工业、其他制造业的废水以及餐厨废水等。这些废水中大都含有丰富的动植物油脂，这些废水如不经处理而随意排放，会污染环境、传播病菌。

现有技术公开了多种油水分离的方法，如气浮方法、絮凝法和电化学方法等。但采用气浮方法设备容易堵塞；采用絮凝方法加入的化学试剂会造成水质的二次污染且分离率不高；采用电化学方法在提高分离率的同时会带来较大的电能损耗。现有油水分离器，多次采用重力式或者压力式去除废水中的油污，存在的问题是小颗粒难以分离，滤芯更换频繁的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种负压高分子油水分离器，其将负压下过滤与油聚结和高分子吸附集合于一体，同时排出油和净化水，并分别进行回收，实现闭路循环。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这样的，一种负压高分子油水分离器，包括水平放置圆筒状的一级负压油水分离室,设于一级负压油水分离室上方的二级高分子吸附室，所述的一级负压油水分离室与二级高分子吸附室通过螺杆泵连接，一级负压油水分离室的一侧设置油污进水口，另一侧的上方设置有一级负压油水分离室相连通的集油室，集油室的上方设置有与集油室连通的输油泵，所述的一级负压油水分离室内竖直设置有粗滤板，其将一级负压油水分离室内分隔为2个腔室，其中靠近集油室的腔室内倾斜设置有多个拾油板；所述的二级高分子吸附室内横置有圆筒状的高分子滤芯，其将一级负压油水分离室内分隔为油污水室与净化水室，二级高分子吸附室的侧壁上设置有与净化水室相连通的净水排出管。

优选地，所述的集油室内设置有油位探测仪。

优选地，所述的集油室内还设置有电加热器。

优选地，还包括油份浓度报警仪，所述的油份浓度报警仪与净水室相连。

有益效果：螺杆泵在一级负压油水分离室内油污水提升进入二级高分子分离室时，使得一级负压油水分离室内处于负压状态，进而使得部份已乳化的油在真空状态下加以破除便于污油聚集，除油效率高，另外因在一级负压油水分离室内粗过滤器有效地截留了大颗粒的杂质截留，从而有效延缓二级高分子分离室高分子滤芯的使用寿命和提高吸附油的效率，使得清水排出管排出的清水中油浓度控制在10PPm以下，因此，本实用新型将负压过滤与油聚结和高分子吸附集合于一体，同时排出油和净化水，并分别进行回收，实现闭路循环，适合火电厂含油废水，铸造、造纸、冶金各行业含油废水的应用。

另外，本装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低，操作简便，可靠性高，可实现无人职守操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种负压高分子油水分离器，包括水平放置圆筒状的一级负压油水分离室1,设于一级负压油水分离室上方的二级高分子吸附室2，所述的一级负压油水分离室与二级高分子吸附室通过螺杆泵3连接，一级负压油水分离室的一侧设置油污进水口4，另一侧的上方设置有一级负压油水分离室相连通的集油室5，集油室的上方设置有与集油室5连通的输油泵6，所述的一级负压油水分离室内竖直设置有粗滤板7，其将一级负压油水分离室内分隔为2个腔室，其中靠近集油室的腔室内倾斜设置有多个拾油板；所述的二级高分子吸附室内横置有圆筒状的高分子滤芯8，其将一级负压油水分离室内分隔为油污水室与净化水室，二级高分子吸附室的侧壁上设置有与净化水室相连通的净水排出管9。

所述的集油室5内设置有油位探测仪10；所述的集油室内还设置有电加热器11，若分离出的油液粘度较大或气温较低时，可开启电加热器，以降低油液的粘度。

本实施例还包括油份浓度报警仪，所述的油份浓度报警仪与净水室相连。

其中，所述的粗滤板优选孔径范围为20目～50目的筛板，所述的拾油板优选为聚丙烯板或聚乙烯板，拾油板的板厚优选为1mm～3mm；拾油板的板间距优选为5mm～6mm，拾油板相对于竖直方向向靠近集油室的这一侧优选倾斜15°～30°。