[实用新型]用于泵体的快速压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是用于泵体加工的压紧装置。

背景技术

泵体是机械设置上常用的零件，采用铸造成型后，需要对其进行机加工。通常泵体通过压紧装置固定好，加工刀具为固定在立式主轴上的90度角度头，加工部位为零件型腔内部两节同心半圆弧。现有的压紧装置结构复杂，且需要两套压紧装置，压紧也很麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、压紧方便的泵体压紧装置，压紧定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于泵体的快速压紧装置，包括底板和顶板，所述顶板的中部开有下小上大的台阶孔，所述台阶孔的上段为工件定位孔供泵体的端头插入，台阶孔的下段固定安装有转轴，所述转轴的下端伸入底板中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合，所述顶板上竖直插有一个工件定位销防止工件转动，顶板上安装有两个呈对角线布置的工件压板用于将工件压紧；所述底板和顶板通过呈对角线布置的两颗顶板定位销定位，并结合呈对角线布置的两颗旋转锁紧组件锁紧；

所述旋转锁紧组件包括螺杆、销钉、垫片和螺母，螺杆的下端通过水平设置的销钉铰接在底板上，顶板上设置有与螺杆位置对应的缺槽，所述螺杆转动后进入缺槽内，且螺杆的上端通过位于顶板上方的垫片和螺母锁紧；

所述顶板的其中两个相对的侧壁上垂直安装有螺钉作为旋转把手。

安装时，首先将泵体的端头插入工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体的端头轮廓匹配，再将工件定位销穿过工件插入顶板上对应设置的孔内防止工件转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板将工件压紧，工件压紧完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗旋转锁紧组件，取出两颗顶板定位销，手动旋转顶板180°，由于顶板中部设置有转轴，而转轴与底板内对应的孔间隙配合，因此顶板能相对底板转动，再插入两颗顶板定位销，并通过两颗旋转锁紧组件将顶板和底板锁紧，进行第二节半圆弧的加工。旋转锁紧组件相比传统的螺栓螺母组件，装拆更加方便，并可避免零件丢失。

作为上述方案的优选，所述顶板定位销的杆部的侧壁上设置有消气槽，顶板定位销的握持部设置有防滑刻痕。消气槽能及时将顶板定位销孔内的气体排出，使顶板定位销插入时更加省力；防滑刻痕方便握持，避免打滑。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计巧妙、操作方便，压紧定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧，显著提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与泵体装配的正视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图3所示，一种用于泵体的快速压紧装置，主要由底板1、顶板2、两颗旋转锁紧组件3、转轴4、工件定位销5、两个工件压板6、两颗顶板定位销7和两颗螺钉9组成。

顶板2的中部开有下小上大的台阶孔，台阶孔的上段为工件定位孔供泵体8的端头插入，台阶孔的下段固定安装有转轴4，工件定位孔的直径大于转轴的直径，工件定位孔的直径与泵体8的端头直径相等。

转轴4的下端伸入底板1中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合。顶板2上竖直插有一个工件定位销5防止工件转动，顶板2上安装有两个呈对角线布置的工件压板6用于将工件压紧，工件定位孔、工件定位销5用于工件定位，再通过工件压板6压紧即可。

底板1和顶板2通过呈对角线布置的两颗顶板定位销7定位以防止转动，并结合呈对角线布置的两颗旋转锁紧组件3将底板1和顶板2锁紧在一起。旋转锁紧组件3由螺杆3a、销钉3b、垫片3c和螺母3d组成。螺杆3a的下端通过水平设置的销钉3b铰接在底板1上，顶板2上设置有与螺杆3a位置对应的缺槽，螺杆3a转动后进入缺槽内，且螺杆3a的上端通过位于顶板2上方的垫片3c和螺母3d锁紧。需要转动顶板2时，首先拧松螺母3d，使螺杆3a转动并退出缺槽，螺杆3a的转动角度至少为90°。

呈对角线布置的两颗顶板定位销7与呈对角线布置的两颗旋转锁紧组件3最好错开设置，以便于布置。

顶板2的其中两个相对的侧壁上垂直安装有螺钉9作为旋转把手。

顶板定位销7的杆部的侧壁上设置有消气槽7a，顶板定位销7的握持部设置有防滑刻痕7b。

底板1和顶板2最好均为矩形，底板1上设置有四个呈矩形布置的沉头螺栓孔1a用于固定底板1，结合沉头螺栓将底板1安装在机床的工作台上。

另外，转轴4的上下两端均倒角，转轴4下端高于底板1的底面。安装时，首先将泵体8的端头插入顶板2的工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体8的端头轮廓匹配，再将工件定位销5穿过泵体插入顶板2上对应设置的孔内防止泵体转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板6将泵体压紧，泵体压紧完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗旋转锁紧组件3，取出两颗顶板定位销7，握住旋转把手使顶板2转动180°，由于顶板2中部设置有转轴4，而转轴4与底板1内对应的孔间隙配合，因此顶板2能相对底板1转动，再插入两颗顶板定位销7，并通过两颗旋转锁紧组件3将顶板2和底板1锁紧，进行第二节半圆弧的加工。由于需要加工的泵体上的第一节半圆弧和第二节半圆弧同轴，而泵体固定在顶板上，因此，只需要顶板相对底板转动180°即可完成另一侧半圆弧的加工，设计非常巧妙。