[实用新型]自动磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，特别是一种自动磨床。

背景技术

在加工CNC刀把时，传统的磨床无法实现自动加工，通常需要操作人员依照刀把的 图纸，手动控制磨床来进行手动加工。然而，这种加工方式的加工精度较低，且加工效率不 高。

实用新型内容

鉴于上述内容，有必要提供一种能够自动打磨工件的自动磨床。

一种自动磨床，用于自动打磨工件，其包括机架、设于该机架上的载料组件及砂轮 组件，该载料组件包括载料板，该砂轮组件包括相连接的砂轮主轴及砂轮，该砂轮与该载料 板相对设置。该机架包括机架本体，该自动磨床还包括设于该机架本体上的第一驱动组件， 该第一驱动组件包括第一驱动件、与该第一驱动件连接的第一丝杆，以及至少一个第一滑 块，该第一驱动件用于驱动该第一丝杆转动，该第一丝杆沿第一方向延伸，该至少一个第一 滑块套设在该第一丝杆上并与该载料板连接，该第一滑块带动该载料板沿该第一方向移 动。

进一步地，该自动磨床还包括设于该机架上的第二驱动组件，该第二驱动组件包 括第二驱动件、与该第二驱动件连接的第二丝杆，以及至少一个第二滑块，该第二驱动件 用于驱动该第二丝杆转动，该第二丝杆沿与该第一方向垂直的第二方向延伸，该至少一个 第二滑块套设在该第二丝杆上并与该砂轮组件连接，该第二滑块带动该砂轮组件沿该第二 方向移动。

进一步地，该第一驱动组件还包括与该第一驱动件连接的主动轮以及与该主动轮 连接的从动轮，该从动轮与该第一丝杆相连接。

进一步地，该第一驱动组件还包括传动皮带，该主动轮与该从动轮分别设于传动 皮带的两端。

进一步地，该载料组件还包括滑动板与移动板，该滑动板沿该第一方向可滑动地 设置于该机架上，该移动板设于该载料板与该滑动板之间，该第一滑块与该滑动板固定连 接。

进一步地，该载料组件还包括固定于机架本体上的丝杆固定件，第一丝杆的一端 与从动轮连接，另一端通过该丝杆固定件固定在机架本体上。

进一步地，该第二驱动组件还包括与该第二驱动件连接的第一齿轮、与该第一齿 轮垂直且啮合的第二齿轮、与该第二齿轮同轴连接的第三齿轮、与该第三齿轮垂直且啮合 的第四齿轮，该第二丝杆与该第四齿轮相连接。

进一步地，该第二驱动件与该第一驱动件相邻设置，该第二驱动组件还包括连接 轴，该第二齿轮与该第三齿轮分别设于该连接轴的两端，该连接轴与该第二丝杆垂直且朝 向该机架本体的内部延伸。

进一步地，该机架包括电控柜，该电控柜中设有第一伺服马达驱动器、第二伺服马 达驱动器、主轴马达变频器及可编程逻辑控制器，该第一伺服马达驱动器与第二伺服马达 驱动器分别与第一驱动组件及第二驱动组件连接，主轴马达变频器与砂轮组件连接。

进一步地，该机架还包括与该机架本体连接的油箱，以及与该机架本体转动连接 的工控机。

上述自动磨床包括砂轮组件、载料板及第一驱动组件，第一驱动组件包括第一驱 动件、与第一驱动件连接的第一丝杆及穿设在第一丝杆上的第一滑块，第一滑块与载料板 连接，从而第一驱动组件能够驱动载料板沿第一方向移动，并通过砂轮来打磨载料板上的 工件。因此，上述自动磨床能够实现自动打磨工件，加工精度及加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的自动磨床的立体示意图。

图2是图1所示的自动磨床另一角度的立体示意图。

图3是图2所示的自动磨床的的部分立体示意图。

图4是图3所示的自动磨床的中第一驱动组件的立体示意图。

图5是图4所示的自动磨床的中第二驱动组件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。