[实用新型]白油液封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼行业烧结机密封技术领域，涉及一种白油液封装置。

背景技术

在冶金烧结工艺中，环冷机是整个工艺环节的关键设备之一，该设备的稳定运行对生产效率和设备的正常运行，以及冷却效果有着直接的影响，目前传统环冷机多采用橡胶件与环锥面接触密封，而环冷机的半径一般在10-40m之间，在制造及安装过程中，难以保证结构尺寸的精准，在长期运行过程中又不可避免地产生磨损和变形，造成橡胶条被运动过程中的台车撕裂，导致密封效果下降，据统计，当前运行的环冷机漏风率平均为30%左右，致使配置的鼓风机装机容量偏大，且不利于冷却风余热利用，同时，烧结矿被正压空气从漏风处吹出，严重污染环境。

针对以上问题，申请号为201010275199.0的专利公布了一种环冷机密封装置，包括，两个液体槽和两个插入隔板，所述两个插入隔板位于台车的底板下方，并位于台车内、外车轮之间，其上端与台车侧壁板相连；所述两个液体槽固定在环冷机风道排风口的上端；其位置与所述两个插入隔板相配；使用时，所述两个插入隔板分别插入两个所述液体槽中，并且插入隔板的下端位于液体槽中的液面以下。

申请号为201010275199.0的专利公布的环冷机密封装置可以起到密封效果，但存在不足，由于制造和装配过程中不可避免的存在误差，因此环冷机在运行过程中可能会出现跑偏的情况，从而引起其所述的插入隔板和液体槽之间发生硬碰硬的挤压而致其损坏。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明提供了一种白油液封装置。

本实用新型采取的方案为：白油液封装置，用于环冷机密封，所述环冷机包括横梁、台车及内外轨道，所述白油液封装置包括设置在所述台车内外两侧的油槽和插入油槽内液面以下的密封板，所述油槽内装有液态密封介质，所述白油液封装置还包括固定在台车底面的U型夹和上下两端分别与所述U型夹、密封板相连的柔性连接件，所述柔性连接件的一侧设置有上端与台车底面固定连接的薄板，所述薄板下边沿的高度位于油槽内液面以上。

作为优化，所述液态密封介质为磨具专用高温白油，其密度与水相似，但是沸点在300℃左右，所以不存在大量蒸发问题，与水密封相比，更节能环保；同时，模具专用高温白油闪点可达380℃，所以运行安全可靠。

作为优化，所述柔性连接件为弹簧，长度为15CM，成本低，柔性好。

作为优化，所述密封板高15CM，其高度的三分之一浸入液态密封介质中。

为方便焊接，所述U型夹上端通过焊板固定在台车底面。

作为优化，还包括与所述油槽采用连通器原理连通的补油装置，所述补油装置设置在轨道外侧，包括补油槽和安装在补油槽上的远传液位计，液位计高度与所述密封板下边沿平齐，当环冷机在运动过程中出现剧烈抖动等意外现象导致油槽中白油溅出使密封板高出液面时，远传液位计进行报警。

作为优化，沿环冷机轨道径向方向，所述密封板分三层排列，密封性好，各层密封板呈鱼鳞状布置，每块密封板上设置2-4根弹簧。

作为优化，所述油槽为环形非封闭结构，在环冷机横梁处为倒凹型，非封闭处缺口与环冷机的卸料区对应。

作为优化，所述薄板与柔性连接件距离为1-2mm，所述U型夹与薄板组成限制柔性连接件按台车运行方向摆动的装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用柔性连接件可伸缩的特性，规避了密封板在油槽缺口处与油槽发生硬碰硬的挤压而损坏的现象，运行更加安全；虽然白油密封一次性投入高，但是，在环冷机运行过程中基本无损耗，从长远的角度看，白油密封运行费用较低，与水密封相比更经济。

附图说明

图1为本专利白油液封装置的一具体实施例的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为图3的俯视图。

图5为本方案所述白油液封装置的一具体实施例的俯视结构示意图。

图6为图5中B向视图。

图7为图2中D向视图。

图中，1风箱、2台车、3驱动装置、4回转框架、5油槽、6补油槽、7密封板、8薄板、9弹簧、10U形夹、11焊板、12白油、13连通管、14横梁。

具体实施方式

下面结合附图，对实用新型的技术方案作清楚、完整地描述。