[实用新型]隧道窑冷却带缓冲降温系统

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道窑冷却带降温系统技术领域，具体涉及一种隧道窑冷却带缓冲降温系统。

背景技术

隧道窑是将浸渍制品进行多次焙烧的过程，在此过程中，产品焙烧温度达到750——800℃，经过冷却带产品温度最终降到200℃左右，再经过两个车位的自然冷却带中，由于窑体密封性偏差；外界自然环境环境影响，特别是在冬季，环境温度相对偏低，从而使得制品急剧降温，导致产品在降温过程中出现不均匀现象，从而破坏了制品的整体结构，最终导致产品出现裂纹现象。

发明内容

本实用新型为解决制品在多次焙烧后降温过程中，由于温度急剧下降导致产品出现裂纹，成品率不高的技术问题，提供了一种隧道窑冷却带缓冲降温系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室、排烟风机、焙烧带和自然冷却带，其特征在于：排烟风机的入口通过管道与焙烧带相连通，排烟风机的出口通过管道连接到自然冷却带中，排烟风机与自然冷却带之间的管道上安装控制阀门，自然冷却带内设置测温仪，自然冷却带还通过管道与燃烧室的入口相连通。

排烟风机的出口与自然冷却带的顶部相连通。

自然冷却带的顶部安装多孔板。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以观察窑体内冷却温度，能够自然调节热气进入量，从而达到控制产品冷却工艺，同时对隧道窑焙烧过程产生的废烟气重新利用，先转入冷却带，供给制品缓冲降温，再进入燃烧室助燃，一是使得制品的成品率提高，二是使得烟气不向大自然外排，环保功能也相当有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-燃烧室，2-排烟风机，3-焙烧带，4-自然冷却带，5-控制阀门，6-测温仪，7-预热带，8-预冷带。

具体实施方式

如图1所示，一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室1、排烟风机2、焙烧带3和自然冷却带4，其特征在于：燃烧室1的出口与焙烧带3相连通，排烟风机2的入口通过管道与焙烧带3相连通，排烟风机2的出口通过管道与自然冷却带4的顶部相连通，为了使进入自然冷却带的热量更加均匀，在自然冷却带4的顶部安装多孔板，排烟风机2与自然冷却带4之间的管道上安装控制阀门5，控制阀门5可以调节热气进入量，自然冷却带4内设置测温仪6，测温仪6用来监控自然冷却带4内的温度，保障制品正常降温不出现质量问题，自然冷却带4还通过管道与燃烧室1的入口相连通，更好满足燃气的充分燃烧，即节约能源又达到环保需求。